快速油压机结构与用途

1、豹肉钕舞设计原理：快速油压机采用四柱三梁式结构，中板为鑫台铭活动滑块吧，两侧导柱采用60mm哥林镀铬棒连接上下工作台，活动板采用直缏堋垌胯线轴承两测导柱进行导向，可有效保证活动工作班与下工作地板的垂直度与平行度，使活动板与下工作地板的平行度可达到0.10mm以内，采用先进的子母缸液压回路，油压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。

2、产弗辞肛胰品特点：1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流电源.2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下。3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.10.该系列液压机械出力范围有15tf.-200 tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)

3、主要用途：广泛用于铝合金，镁合金，锌合金等各种金属压铸件的切边，修边，去毛刺及整形等工艺: 应用于金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等的一种冲床。特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。

4、液压系蕙蝤叼翕统：4.1液压系统装置布置在机身右侧。4.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查调整和维护。4.3液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。4.4液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。4.5二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

5、电控系统：5.1电器柜装有空气开关、继电器等电器。 5.2对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁。 5.3设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

6、选配部件：1.光电保护装置2.移动工作台3.换模用浮动导轨和滚动托架4.冲裁缓冲装置5.模具快速夹紧机构6.工业触摸显示屏7.行程、压力、速度数显控制装置8.水冷却装置，位移传感装置9.压边滑块，液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

7、操作制度：1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 　2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。 　　4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调。