使用高温箱式电阻炉注意事项
高温箱式电阻炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
高温箱式电阻炉的解析,如图所示:
1.一炉门 2.一电热元件 3.一炉壳 4.一控制柜 5.一炉衬
在启动电炉加热时一定要在仪表待机情况下按加热键。
在电炉降温时一定要降到500℃以下电源关闭电源。
仪表的内部参数不要乱改,以防电炉不能正常运行。
炉门轻关轻拉。
炉子首次使用或长时间不用后,要在 120℃左右烘烤 1 小时,在 300℃左右烘烤 2 小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。
禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。
炉体若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。
冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。
定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
硅钼棒作为加热元件时不宜在 400-700℃温度段长时间运行,否则硅钼棒将发生低温氧化。
硅碳棒做加热元件时,长时间运行,阻值会逐渐增大,这种现象叫"老化"。炉子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化现象,会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来得数值。请适当调节 OPH 值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件。
在工作过程中,一般在 200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除,出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大,请检查参数"M5、P、t"设置是否准确<参看使用说明书>。
采用 B 型高温双铂铑(30%-6%)热电偶,仪表在 0-600℃测量精度 0.5 级,在 600-1700℃可保证 0.2 级。采用 S 型单铂铑热电偶测量精度可保证 0.2 级。
本炉适用于下列工作条件:
( 1)环境温度在-10~75℃之间。
( 2)周围环境的相对湿度不超过 85%。
( 3)炉子周围没有导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
( 4)没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。