带式输送机平行托辊及滚筒的改进

带式输送机是通用型系列产品，广泛应用于冶金、煤炭、矿山、港口、石油及化工等行业，由单机或多机组杌丰居瘁合成运输系统输送物料。 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载及清扫装置等组成。具有结构简单、运行可靠、输送能力强、运输成本低及维修简便等特点。 带式输送机平行托辊及滚筒在使用过程中，由于直接与物料接触，产生表面腐蚀及皮带机打滑，局部运行阻力加大，运输费用过高的问题。文章围绕带式输送机在使用中存在的问题，提出了对平行托辊和滚筒的改进方案。

工具/原料

输送机

托辊

滚筒

维护工具

平行托辊的改进

1、平行托辊的结构 平行托辊的结构如图 1 所示。辊身钢管两端内孔分别镶嵌一组滚动轴承，托辊轴横穿整个平行托辊。轴的两端伸出钢管以外，两侧轴均设有扁方，通过挂耳或支架固定在皮带机上，支撑输送带。 辊子根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应 2～3 种轴径，全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转速不超过 600r/min。

滚筒的改进

1、存在问题 滚筒的筒体是用钢管或钢板卷制加工而成的。由于筒体表面积较大，容易产生粘料、堆料，造成筒体外径寿喋馒揎增粗，现场清理难度相当大，使运输皮带跑偏或划伤,严重影响了带式输送机的运输效率。 带式输送机在运行时清扫器经常操作失灵，导致皮带在回转过程中无法彻底消除残留在皮带表面的物料，产生堆积，残留在皮带表面的物料进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被这些残留的物料损坏，降低皮带的使用寿命，同时，这些残留的物料还损坏滚筒表面的硫化橡胶层。

2、改进方法 采用若干根圆钢棒料和两端的挡盘、轴焊接成一体来代替筒体。既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少滚筒的表面积，不易粘附物料，同时又能减轻滚筒重量，节省材料及费用。 采用圆钢棒料焊接装配成的筒体，由于圆钢棒料之间存在间隙，在转动时容易造成物料进入。在滚筒内部装设旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可从两侧挡盘孔中排出，如图 4 所示。

2、U 型管导烟车主要应用于 5.5 米和 6.25 米捣固焦炉，节能减排，安全可靠，是目前应用最广泛的炉顶除尘设备，技术提升的空间广阔，具有很大的市场需求。