环氧灌封胶脱模困难怎么解决？

1、1. 提升料温加速固化

将环氧灌封胶A/B组份加热至50-70℃，可缩短固化时间并提高初期硬度。例如：  

• 常规室温固化需3-5小时脱模，加热后缩短至1小时内，胶体抗摩擦能力提升50%以上。  

• 但需注意：温度过高可能引发胶体局部固化不均，导致脱模后裂纹。  

2、2. 固化时间与脱模时机的匹配

环氧胶的固化过程分为初步固化和完全固化。脱模应在初步固化完成后、硬度未完全达到峰值时进行：  

• 若过早脱模（如初步固化前），胶体强度不足易变形；  

• 若过晚脱模（如完全固化后），胶体与模具粘附力增强，需施加更大外力，增加损伤风险。  

3、3. 优先选择快固化型环氧胶

部分环氧灌封胶专为快速脱模设计，例如：  

• 低粘度快固型：固化时间可缩短至15分钟，适合自动化产线；  

• 高硬度环氧胶：通过添加二氧化硅填料，脱模后抗压强度提升30%，适用于精密结构件。  

4、4. 调整填料与助剂

• 增韧剂：添加5%-10%的弹性体（如聚氨酯），可缓解脱模时的内应力，减少胶体开裂；  

• 润滑剂：在配方中引入聚四氟乙烯微粉，降低胶体与模具的摩擦系数。  

5、5. 模具表面处理：  

   • 对金属模具喷涂特氟龙涂层，降低粘附力；  

   • 塑料模具定期用酒精擦拭，避免残留物增加摩擦。