不锈钢法兰钻孔如何选择钻头？

1、容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；

2、加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；

3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；

4、刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；

1、硬质合金不锈钢钻头

    ㈠涂层：

    ⑴高温合金与难加工不锈钢首选；

    ⑵韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；

   红硬性极好

    抗化学与氧化磨损极佳

    ⑶PVD 镀层；

    (Ti,AI) N TiN.

2、钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；

3、切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；

    含钴高速钢

    含钴高速钢

    涂层：耐高温，抗粘，耐磨

钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。