powermax 125的故障检修和系统测试（3）
1、故障代码格式– 2-nn-n
这些故障代码通常与 DSP 或电源板相关，且仅显示在维修屏幕上。
2-nn-n
故障代码 2-00-0
说明 模数 (A/D) 转换器的值超出范围
电源LED 点亮
故障LED指示 点亮
故障图标 附图1
解决方法 • 执行冷重启。
如果冷重启不能修复问题，则可能是 DSP 或电源板出现故障。
故障代码 2-01-0
说明 辅助开关断开连接
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故障LED指示 点亮
故障图标 附图1
解决方法 • 检查辅助开关电缆。
• 执行“ 测试12 – 辅助开关”。
故障代码 2-10-0
说明 辅助开关断开连接
故障代码 2-10-1
说明 辅助开关断开连接
以上两故障代码共同点：
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故障图标 附图1
解决方法 • 检查相关配线。
• 执行“ 测试4 – 变频器温度传感器”。
如果未发现问题，则可能是变频器散热器温度传感器总成 (228805) 出现故障。
故障代码 2-11-0
说明 压力传感器开路
故障代码 2-11-1
说明 压力传感器短路
以上两故障代码共同点：
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故障图标 附图1
解决方法 • 检查相关配线。
• 执行“ 测试10 – 压力传感器”。
• 如有必要，更换压力传感器(228689)
故障代码 2-20-0*
说明 割炬 ID
DSP 无法识别割炬。
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故障图标 附图1
解决方法 • 确认割炬正确安装到接头中。
• 检查接头的引脚是否正确。
请参阅“ 割炬相关故障 – 导通性检查”和“Powermax125 示 意图”。
* 根据 割炬相关故障 ? 导通性检查” 中的说明检查电源上 FastConnect 插座的导通性。
2、故障代码格式– 3-nn-n
这些故障代码仅显示在维修屏幕上。
3-nn-n
故障代码 3-10-0
说明 风扇速度
风扇速度低于最小速度。
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故障图标 附图1
解决方法 • 清洁风扇组件。
• 执行“ 测试11 – 风扇”。
故障代码 3-10-1
说明 风扇
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故障图标 附图1
解决方法 • 检查相关配线。
• 执行“ 测试11 – 风扇”。
• 如有必要，更换风扇组件。
故障代码 3-20-0
说明 进气阀
表示进气阀未连接
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故障图标 附图1
解决方法 • 检查相关配线。
• 执行“ 测试9 – 电子调节器”。
• 如有必要，更换电子调节器 (228687)。
故障代码 3-20-1
说明 排空阀
表示排空阀未连接
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故障图标 附图1
解决方法 • 检查相关配线。
• 执行“ 测试9 – 电子调节器”。
• 如有必要，更换电子调节器 (228687)。
故障代码 3-20-2
说明 阀门ID
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故障图标 附图1
解决方法 DSP 无法识别电子调节器。
• 检查调节器至 J6 之间的线束。
故障代码 3-20-3
说明 电子调节器断开连接
电子调节器未吸入电流。
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故障图标 附图1
解决方法 • 检查相关配线，尤其是电源板上 J6 的 7 针接头。
• 如有必要，更换电子调节器 (228687)。
故障代码 3-41-0
说明 驱动器故障
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故障图标 附图1
解决方法 如果已向设备发送启动信号，但设备并未启动（例如机器运动 中继或紧急中继），将会发生此故障。
故障代码 3-42-0
说明 5V或24VDC故障
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故障图标 附图1
解决方法 回扫电路的 5 或 24 VDC 电源电压超出范围。
执行“ 测试5 – 回扫电路（小直流电压） ”。
故障代码 3-42-1
说明 驱动器电压故障
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故障图标 附图1
解决方法 回扫电路的 18 VDC 电源电压超出范围。
• 更换电源板。
• 检查变频器 IGBT 模块，如有必要，予以更换。
故障代码 3-43-0
说明 变频器电容器不平衡
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故障图标 附图1
解决方法 • 一个或两个变频器电容器两端的电压与标称电压相差 25% 以 上。
480 V CSA 设备总线电压为 650 VDC。每个电容器的标称电压 均为 325 VDC。
故障条件：其中一个电容器两端的电压小于 235 或大于415 VDC。
600 V CSA 设备总线电压为 810 VDC。每个电容器的标称电压 均为 405 VDC。
故障条件：其中一个电容器两端的电压小于 295 或大于515 VDC。
400 V CE 设备总线电压为 540 VDC。每个电容器的标称电压 均为 270 VDC。
故障条件：其中一个电容器两端的电压小于 200 或大于360 VDC。
380 V CCC 设备总线电压为 510 VDC。每个电容器的标称 电压均为 255 VDC。
故障条件：其中一个电容器两端的电压小于 200 或大于 360 VDC。
• 测试 IGBT 模块。
• 更换大容量电容器。
3、故障代码 3-51-1
说明 变频器饱和故障（变频器过电流）
故障代码 3-52-0
说明 击穿
以上两故障代码共同点：
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故障图标 附图1
解决方法 上下变频器 IGBT 正在进入（被激活）同相状态，而不是 180° 反相状态。
• 测试模块中的两个变频器IGBT。
• 执行“ 测试3 – 输出二极管”。
• 如果其中一个 IGBT 存在故障，则更换该模块。
• 如有必要，更换电源板。
故障代码 3-60-0
说明 电源板
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故障图标 附图1
解决方法 DSP 无法识别电源板。此代码适用于未来的机器，当前DSP 板 将无法支持未来的电源板。
故障代码 3-70-0
说明 内部串行通信故障
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故障图标 附图1
解决方法 DSP 与电源板之间的通信存在故障。
• 检查板接头。
• 如有必要，更换 DSP 或电源板。
割炬相关故障 – 导通性检查
检查以下点之间的导通性 ：
附图2
如果任意两个测试点之间均未导通，则更换割炬 FastConnect 插座。
4、故障检修指南
对于很多错误，用户显示屏上会显示故障图标和相应的故障代码。如果显示故障代码，使用本故障检修指南之前，请先参阅“ 故障代码”。
下表概述使用 Powermax 时最常见的问题，并解释如何解决这些问题。有关详细的测试程序，请参阅“ 系统测试”。
问题 电源开关(ON/OFF) 设为打开 (I)，但 LED 电源开启 (ON) 指示
灯不亮。
含义 控制电路电压不足，或者电源组件短路。
原因一 • 设备两端无电压或电压不正确、电源开关(S1) 故障或输入二
极管故障。
解决方法 • 查看系统是否插接到规格适当的电路且断路器未断开。
• 验证并确保主电源板或线路切断开关盒的电源已打开 (ON)。
• 验证并确保线电压不会过低（比额定电压低 15% 以上）。
• 执行“ 测试1 – 电压输入”，检查输入电压和电源开关。
• 执行“ 测试12 – 辅助开关”。
原因二 • 电源板、风扇或电磁阀故障。
解决方法 • 执行“ 测试5 – 回扫电路（小直流电压） ”。
原因三 • 电源板或 IGBT故障。
解决方法 • 执行“ 测试1 – 电压输入”、“ 测试2 – 直流电源总线” 和“ 测试3 – 输出二极管”，更换任何存在故障的组件。
原因四 控制板故障。
解决方法 更换控制板
原因五 DSP板故障
解决方法 更换DSP板
问题 电源开启 (ON)LED 指示灯点亮，且未显示故障代码，但拉出 割炬触发器时无气流。
含义 Start （启动）信号未传到控制板。
原因 • 割炬或割炬电缆可能损坏。
• 电源板可能存在故障。
• 控制板可能存在故障。
解决方法 • 检查割炬和割炬电缆有无损坏。
• 验证并确保拉出触发器时， LCD 屏幕上显示启动图标。若未 显示，则执行“ 测试7 – Start（启动）信号”，检查电源板 输出的Start （启动）信号。
5、问题 切割时，电源开启 (ON) LED 指示灯闪烁或熄灭。
含义 电源组件短路。
原因一 风扇故障。
解决方法 执行“ 测试11 – 风扇”
原因二 电源板或 IGBT故障。
DSP 板故障。
解决方法 • 执行“ 测试1 – 电压输入”、“ 测试2 – 直流电源总线 或“ 测 试 3 – 输出二极管 ”。
问题 电弧无法转移到工件上。
含义 工件电缆和工件之间接触不良。
原因 • 工件脏污。
• 接地夹损坏。
• 穿孔高度距离过大。
解决方法 • 清洁接地夹与工件接触部位，保证金属与金属接触良 好。
• 检查接地夹有无损坏，如有必要，加以修理。
• 穿孔高度距离可能过大。使割炬更靠近工件，然后再次 点火启动割炬。
问题 割炬触发器和远程启动开关都未激活的情况下，气体在 加电过程中从割炬中流出。
含义一 电子调节器、电源板或控制板出现故障。
原因一 • 电子调节器故障。
• 电源板故障。
• DSP 板故障。
解决方法 • 执行“ 测试9 – 电子调节器”。
含义二 输入气压过高。
原因一 • 压缩机或钢瓶提供的气压太高。
解决方法 • 检查供气装置，以确保气压不超过9.3 bar。如有必 要，降低气压。
