彩色水泥砖设备开机步骤与搅拌机操作事项

1、开机前：

1）检查充气油箱标油显示是否正常。

2）检查主回油管球阀开关是否在开的位置。 

3）打开气压表检查气压值是否应在0.15~0.18Mpa范围内。 

4）检查气动三联件的油水分离装置是否自动排水并将水排除干净。 

5）打开液压站油箱放气螺塞放气。 

6）打开冷却循环水。 

7）给导向柱油杯加润滑油，检查搅拌机构减速机润滑油位是否正常。 

8）将强电柜的电源开关打开送电。 

9）终端显示频中输入正确密码，确认后先按“复位”键，再按“手动”键，使砖机进入手动状态。 

2、开机中：

再次确认砖机处于手动状态，如果带负载起动将使泵及电动机损坏 

1）、打开泵启动开关，听泵的声音是否正常，必须时应再次排气。 

   注意：当电动机“星三角”转换后可听到“咔”声响才能按操作键

 2）手动升起上活动梁，打开机械锁。       

 3）手动升降模框，看动作是否正常。 

 4）手动布料及手动料车，检查布料及料车运行是否正常，手动料车

使模腔内填满粉料。

5）手动升降上活动梁，看动作是否正常。 

6）各部件动作正常后按“复位”键。“自动”键开始自动循环。

3、开机注意事项

1）、定时检查仪表柜系统压力，增压压力、气压表气压压力是否正常，一般一小时检查一次。 

 注意：建议增压压力表开关平时应关闭，当检查压力时再打开，压制过程中气压表压力波动是否正常情况 

2）检查导向柱润滑情况，注意加润滑油。      

3）检查压制过程中油温。       

4）检查压砖机泵站滤芯是否堵塞。如有堵塞，应马上更换滤芯，否则造成泵吸空，使泵损坏。 

停机时一定要将机械锁关上并且使蓄能压力卸压，在砖机强电柜上有一红色按钮，按下该键可使砖机急停，此时泵和电源全部关闭。

1、（1）开机前重点检查项目应符合下列要求： 

A.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符

合规定；B.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 

C.齿轮箱的油质、油量符合规定。

（2）作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转

方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

（3）作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器

灵活可靠。 

（4）应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误

差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 

（5）应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得

使用。 

（6）搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时

应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。 （7）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用

手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

（8）搅拌机作业中，当料斗升起时，任何人不要在料斗下停留或通

过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 

（9）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原

有的混凝土全部卸出后方可进行。

2、（1）开机中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 

（2）加入搅拌机的骨料大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 

（3）搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换

制砖结束后：

（1）应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱。 

（2）应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 

（3）冬季制砖结束后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 

（4）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，

用铁链或插销锁住。