温泉管施工_温泉管安装方法

1、热熔机温度控制在250-260℃ .

2、PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 

3、速度要快，管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的PE-RT II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手.

1、固定需对接的部分，将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

2、铣平PE-RT II管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

3、热熔对接，加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

4、熔接面对接面，两个热熔面（PE-RT II管与PE-RT II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。

固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域；  标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深；注意应将管材断面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误。

2、用刮刀将管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。

聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。建议刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.

3、用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域；  擦净管道和管件连接面上的污物，是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量。

4、开始焊接  将焊机输出插头插入电熔管件电极，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后，按确认键，进入开始运行菜单，显示各项参数，确认无误后，按“启动”键，开始焊接，开始倒计时，但显示为0000秒时焊接结束，焊接机将报警，此时按“确认”键，焊接机自动进入冷却状态，冷却完成后，焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单。