活性粉末混凝土盖板制作工艺

2025-05-16 12:16:25

1、试验采用常山P.052.5低碱水泥,28d抗压强度为62.9MPa,抗折强度为10.5MPa;掺合材料采用硅粉(GF)、矿粉(KF)、掺合料(CHL)三种;纤维采用A纤维和B纤维两种;采用石英砂,河砂两种,细度模数分别2.1和2.3;采用减水率>30%的高效减水剂。

活性粉末混凝土盖板制作工艺

3、投料顺序按石英砂、钢纤维预拌,时间不短于2分钟,再加水泥、专用复合掺和料搅拌1-2分钟,最后加入水和外加剂搅拌4分钟以上,总搅拌时间12分钟,并且时刻注意观察,根据具体情况调整搅拌时间。

活性粉末混凝土盖板制作工艺

5、蒸汽养护分初养和终养,首先在初养室内进行初养,模具静停6h后,开始升温,升温速度应不大于12℃/h,初养恒温为40℃,降温速度应不大于15℃/h,初养和静停时间总共24小时。

活性粉末混凝土盖板制作工艺

7、蒸汽养护结束后可以拆模,不得损坏构件的外观并不得造成构件的主体损伤。成品完成并经检验合格后,由专业打包班组采用塑料薄膜包裹,利用聚丙烯打包条进行捆扎,两两面相对,每6片一组,便于装车托运。同时,用竹胶板隔离,以防运输过程受损。

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