如何做控制计划

1、制订控制计划的基础信息包括：-产品图纸、技术条件、规范；-过程流程图；-设计FMEA/过程FMEA；-产品/过程特殊特性清单；-相似零件的经验；-设计评审；-优化方法（如QFD、DOE等）。

2、有关制订控制计划的方法应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；控制计划要求包括原材料及零件制造过程；控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；必须使用多方论证方法制订；

5、控制计划首页栏目填写说明：样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“■”。样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

11、样本容量/频率列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。控制方法填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：