工厂鞋子如何做好防霉工作

1、一、工厂环境管控A:室内定期清洁处理：1.所有工作区和储存区必须每一个月打扫一次，打扫时，请使用防霉抗菌剂清扫墙面、地板、天花，风扇，以及机器设备（内部及外部。请安全使用防霉抗菌剂，遵守防霉抗菌剂供应商的操作指南，以便于更好的配合鞋子防霉工作。2.请在年初（2月入雨季以及8月1日或者在工厂遭遇洪水后彻底打扫工厂3.请使用5％的防霉抗菌剂每天清扫地板、传输带，以及包装台。4.定期清洁排水系统以保证排水顺畅。不允许任何滞水。B:车间外尽可能多清除工厂周围的杂草，可减少车间内的湿度。

2、二、原材料储存仓库管控1.所有制鞋材料：鞋面、鞋底、盒子、箱子应当储藏在通风状况良好的仓库里，并放置于离地面5英吋的栈板上。2.材料不得储藏在不通风或潮湿的地方。3.用湿度计每小时测试—次相对湿度。仓库的相对湿度应当保持在60%以下4.材料根据“先进先出”的原则周转流通。5.在仓库使用风扇促进通风，以保证所有材料干燥通风良好。6.材料必须用塑料薄膜覆盖或者密封，以防止灰尘侵入。7.请勿使材料接触墙面或窗户。所有材料必须保持干燥，并与窗户保持60cm的距离。8.关闭窗户，检查并修理受损的玻璃。

3、三、贴合加工及制造过旯皱镢涛程1.除鞋面为白色或浅色PU、PVC的鞋子外，所有鞋子都必须喷洒ASD-PW防霉抗菌剂。2.在贴合后，材料必须彻底干燥，贴合时有使用白乳胶的情况，建议在白乳胶中加入霈悉锖畏胶水防霉剂。3.如果材料在贴合过程中或之后经过了加热或烫平，请确保材料在卷起、包装前完全冷却。切勿包装热、温、潮湿的材料。4.除硫化鞋外，任何鞋类都不得使用棉线，因为棉质材料容易吸潮导致发霉。5.保证真皮，尤其是猪面皮、猪反毛皮、牛反毛皮在鞣制过程中加入防霉剂。6.每双成型鞋喷洒不超过8至10克的ASD-PW防霉剂。7.在喷洒ASD-PW后，鞋子建议经过烤箱烘烤，在60-70℃温度时时间设定为3-5分钟。8.在生产过程中应当使用适当的加热及冷却处理，以保证在包装前鞋子完全干燥。使用冷冻箱冷却并非首选方法。如果可能，请选用自然冷却方法或使用风扇冷却。如果必须使用冷冻箱冷却，切勿把温度设置在零摄氏度以下，以防止水蒸汽凝结。打开所有冷冻箱门，整夜通风以保证干燥。冷冻箱两侧必须开门，冷冻箱内部应当每六个月使用福尔马林清洗一次。在冷冻箱里面或周围不、得有滞水。9.生产场所平常的空气流动很重要。使用足够的风扇以防止空气停滞，并防止霉菌孢子停留在鞋类产品以及设备上。

4、四、鞋面仓库鞋面仓库中应保持良好的通风状况，相对湿度保持在60%以下。有条件的情况下建议安装抽湿机。

5、五、包装1.所有外包装箱、鞋盒以及包装纸、塞纸在包装前必须完全干燥，建议鞋盒、纸箱控制在12%以内。2.内盒里侧应喷洒适量奥斯盾防霉剂。包装线工人注意事项：1.保持工作服干净整洁。每天都穿漂阊笺旦专洗干净的工作围裙及工作服。2.切勿戴棉手套。3.始终保持双手干净，尽可能经常洗手，尤其是在离开工作岗位后重新返回时，一定要洗手，洗手后将手烘干再作业。4.在包装线的末端放一块干净的干抹布擦拭灰尘。抹布每天都更换，以保持清洁。注意事项：1.对于发霉风险高的鞋子，建议均需喷洒ASD-PW防霉剂。2.不要使用硅胶干燥剂或劣质防霉片，否则达不到期望的防霉效果。3.如果产品在S/D前一个月完成，产品必须重新验货以检查是否发霉。

6、六、成品仓库管控1.包装好的纸箱应当堆放在仓库中2楼或更高楼层离地面5英寸的栈板架上，以防止产品受潮受湿，并保持通风良好。2.包装好的鞋子切勿接触墙面和窗户。所有产品保持干燥，并必须距离墙面60cm。3.在通过最终验货后，立即装运成品出厂，以避免产品在储存过程中受潮。产品应当按照“先进先出”的原则装运。4.仓库必须具备良好的通风条件。每4小时应使用湿度计检测相对湿度并记录湿度状况。相对湿度要保持60％以下。仓库内部必须有空气循环系统（风扇）。5.关闭窗户，检查并修理所有受损的玻璃。

7、七、鞋子运输控制1.装运前保证货柜或卡车干净整洁、干燥、无泄露。2.如果使用无盖卡车运送，请保证在装车后用厚塑料油布覆盖货品。3.避免使用装运过天然织物或其它高度易发霉的物品的卡车或货柜。