企业如何做好生产计划

1、【授课方式】案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑

　　【适用对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员

　　【课程大纲】

　　第一篇：生产计划

　　第一部分：生产方式导论

　　1.按业务性质划分为三类生产方式

　　a.备货型生产（MTS）的特点

　　b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

　　c.混合型生产（MTS+MTO）的特点

　　2.按批量大小分

　　a.大批量生产方式的特点

　　b.多品种小批量生产的特点

　　c.单件生产方式的特点

　　3.按时间延续性分

　　a.间断性生产方式特孝言付点

　　b.连续性生产方式特点

　　4.精益生产方式的特点

　　a.追求生产均衡化

　　b.追求生产的同步化

　　c.追求“一个流”生产

　　5.生产计划模式取决于生产方式

　　第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

　　1.制造管理与生产管理的职能分离

　　2.生产管理的职能定位及追求的目标

　　3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

　　4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

　　5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

　　6.规范的PMC组织结构分析案例

　　第三部分：主生产计划(MPS)运作

　　1.需求的确定流程，需求=预测+订单

　　2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

　　3.合同评审关键管理因素

　　4.预测与产销计划

　　5.预测模式及实务预测方法

　　6.如何组织生产规划会议协调生产计划

　　7.主生产计划（MPS）周期滚动规则

　　8.主生产计划的作用

　　9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

　　第四部分：主生产计划的编排

　　1.主生产计划编排流程及组织要求

　　2.主生产计划的基本形式

　　3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

　　4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

　　5.计划变更后的信息沟通流程

　　6.生产计划适用的基本表格形式

　　7.生产进度的控制哄舍方法

　　8.生产进度失控后的应对处理案例

　　9.如何应对插单和紧急订单案例

　　第二篇：物料需求规划与库存控制

　　第一部分:物料需求规划基本概念

　　1.MRP的基本原理及逻辑流程

　　2.BOM的基本形式和作用

　　3.毛需求与净需求的展算方式

　　4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

　　5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？

　　6.供应链（SCM）基本理念及操作案例

　　7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

　　8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

　　第二部分：物料需求计划的制定

　　1.通用性、常规性材料需求计划的制定

　　2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

　　3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

　　4.零件生产与外协加工生产计划的制定

　　5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

　　6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

　　7.物料进度跟催

　　案例分享板绵：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

　　集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

　　第三部分：物料采购

　　1..实用的订购方法

　　a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

　　b.经济订购批量法（EOQ法）

　　c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）

　　d.净需求订购法（Lot For Lot）

　　e.复仓法与订购点法

　　2.库存的分类

　　3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

　　4.物料在库天数分析和计算

　　5.库存积压资金的原因分析

　　6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

　　7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

　　8.某工厂材料库存周转率分析案例

　　9.库存控制基本组织保障要求