机床加工时定位基准的选择

1、在选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：1.应保证所有加工表面都有足够的加工余量；2.应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度

2、.相互位置要求原则——选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。

3、重要表面原则——为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。

4、加工系量合理分配原则——对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。

5、重复使用原则——粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安港粕登漪装时，其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此．粗基准一般不应重复使用。

6、便于工件装夹原则——作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。