钢管抛喷丸设备问题、原因和解决方案

1、钢管外壁清理不干净

原因分析：钢管外壁清理设备工作时工件表面清理不干净，多数是由以下几个原因造成的：

1. 钢管表面有难以清理的顽固锈迹。

2. 钢管运行速度过快。

针对以上几个原因，做出相应的解决方案：

1. 更换高硬度钢砂。

2. 变频调速降低钢管运输速度。

2、大钢管外壁清理时进出口有飞砂现象

原因分析：大钢管清理设备，通常采用底部抛丸的清理设备来进行清理，室体较短且室体内没有辊道，进出口飞砂通常有以下几个原因：

1. 前后密封室密封板规格与钢管大小尺寸不对应。

2. 同时处理的钢管直径统一。

3. 钢管没有追管串联运行。

针对以上几个原因，做出相应的解决方案：

1. 针对钢管的尺寸更换合适的密封板。

2. 同一批次处理的钢管直径要保持一致。

3. 清理的钢管与钢管之间需要追管并行，中截海称间不能有空隙。

3、钢管内壁喷砂清理时钢管内壁出现螺纹线

原因分析：钢管内喷设备清理大直径钢管工件时，有时出现螺纹线，多数由以下几个原因造成：

1. 钢管前进速度过快或转速过低。

2. 喷枪口径过小。

3. 喷枪数量太少。

针对以上几个原因，做出相应的解决方案：

1. 变频调速降低钢管运输速度或者针够增加转速。

2. 适当增加喷枪口径大小。

3. 针对较大的工件增加喷枪的数量。

4、钢管内壁喷砂设备钢管清理完毕后钢王蹲管内部存有钢砂

原因分析：钢管内喷设备清理钢管工件时，有时出现内部存砂，多数由以下几个原因造成：

1. 除尘风量不够。

2. 喷砂过后没有回吹。

3. 清理速度过慢。

针对以上几个原因，做出相应的解决方案：

1. 适当增加除尘风力。

2. 喷砂过后重新吹扫一遍。

3. 保证清理效果的前提下适当增加清理速度。