精益生产的“七大浪费”及改善措施
1、等待的浪费：可以通过提升线平衡和动作价值分析来改善
2、库存的浪费：可以通过JIT和平准化生产来改善
3、搬运的浪费：可以通过多能工和U性线布局来改善
4、不良品的浪费：可以通过自动化和防呆作业来改善
5、加工的浪费：可以通过标准化和流程分析来改善
6、动作的浪费：可以通过动作价值分析和标准化作业来改善
7、制造过剩（早）的浪费：可以通过单件流和JIT来改善
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