发电机检修规程（下）

4.11 交流励磁机，永磁机大修

4.11.1解体

4.11.1.1 由汽机将轴各连接部分底座、上挖拆除，拆开引出线，吊出指定位置。

4.11.1.2 拆开永磁机外壳并做好记录拆下永磁机。

4.11.1.3 拆开交流励磁机引线刷架、端盖，测量各磁极间隙后抽出转子。

4.11.1.4 解体中将各进出水轴孔封孔，以免进入异物。

4.11.2检修与组装

4.11.2.1 励磁机解体

a．拆除励磁机端盖

b．拆除刷架、座圈、蜗壳、拆前应做好座圈记号，刷架四等分测量蜗壳与风扇间隙量记录，以各组装时核对。

c．分解两端轴承（汽机负责）并测量电枢与各极掌间隙。

d．奖励刺激静子与电枢吊离机座，起吊时应把吊静子的钢丝挂在吊钩上后，再在整流子前端轴上斜挂一能调整长短的钢丝绳，使电枢能与静子同时平行起吊，防止电枢整流子侧太重，起吊时滑出静子。

e．用行车抽出电枢放在枕木上，抽出方法是：

①将钓钩调至电枢中心，在汽侧外轴上挂一钢丝绳，励侧仍用原来能调整长短的钢丝绳，然后将汽机稍微吊起，用励磁钢丝绳调平衡后，将电枢慢慢移出，直至电枢铁芯末端与主极掌握铁芯跨接30毫米处将电枢铁芯一端放在极掌上，励磁轴头垫好枕木，将行车松下。

②将汽侧钢丝绳移至电枢铁芯汽侧一端，钓钩找好中心，电枢调好平衡后，吊起抽出。

③注意汽侧钢丝绳或垫用的枕木不要让挠性轴吃防止变形。

④在解体中所有结合面、线头均应做好记号，螺丝、零件要清查专管。

4.11.2.2 励磁机静子检修

a．检查各磁板及线圈固定良好，线圈及引线绝缘完整无损伤，各引线头螺丝压接紧固。

b．测量各线包直流电阻，测量与上次比较，相差不大于2%，如超过应查明消除。

c．清理清扫各部灰垢。

4.11.2.3 电枢检修

a．检查线圈表面完好无损伤和过热现象，端部绑线无松脱。

b．检查并头无套无开焊现象，用大电流法测其片间电阻互相差不大于10%，大于10%不能使用，大于5%应查明原因消除之。

c．检查铁芯完整严密，槽楔紧固无松脱现象。

d．检查风扇无变形裂纹，焊接良好。

e．电枢两端平衡块固牢靠。

f．清理吹扫干净。

g．用1000V摇表测量电枢线圈对铁芯，绑线的绝缘电阻，不应少于0.55兆欧，并做1000V交流耐压试验。

4.11.2.4检修滑环：

a．检查滑环表面凹凸不应超过0.5mm，超过时应进行现场车轨工作。滑环表面光洁度达7，偏心度不得超过0.05mm。

b．滑环经车铣后，再进行表面镀铬工作，该项工作由镀铬专业技术人员协助进行。

c．滑环检查绝缘、清扫、刷合与集电环表面间隙安装调正为2—4m/m电刷在刷握内应能自由滑动，间隙约为0.1—0.2m/m，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。

4.11.2.5 励磁机组装

a．按分解逆序组装励磁机。

b．调整各极掌与电枢间隙可按（最大—最小）/平均值≤10%

c．蜗壳组装后应测量风扇间隙：上、下、左、右四点测量值不大于10%，但最小点不小于0.5mm。

4.11.2.6 电刷组装

a．刷架应按原位置组装，刷握排列应使相邻不同极性的碳刷位于同一直线上，而与同极性碳刷错开排列，以减不同极下整流子面磨损不同。

b．刷握下边缘离整流子表面应有2—4mm距离，但各刷应同一。

c．刷架距离应与极距相等，其四等分允许误差为200KW以下电机不大于四分平均值的1.5—2%

d．同一级组刷握应均匀排列在一直线上，其安装碳刷后的锐角尖应大于转动方向相反。

e．各刷握螺丝应拧紧并加锁垫锁住。

f．刷架固定牢固，并用1000V摇表测绝缘良好。

4.11.2.7 电刷的使用更换要求：

a．同一电机应使用同一牌号刷架，其型号尺寸应符合要求。

b．碳刷完整无破裂，内含灰粉不应该超过16%，并无金钢砂粒。

c．刷辫与刷架铆接牢固，无断脱，损伤、松散，接触电阻相互差不应过大。

d．新换电刷在带负荷前接触面应过到75%以上，在刷握内应有0.1—0.2mm间隙，并能上下自由活动，电刷不要呈大小头。

e．电刷在使用至铆头或镀铜边缘下3mm时即不得继续使用，应及时进行更换。

f．调整碳刷压力一般为200-300克/厘米2，相邻电刷压差不大于10%如振动可加大压力50%-75%。

g.励磁机就位后按原记号接引线，各引线罗丝应压紧平垫及弹簧应齐全。

h清理进风滤网的灰垢，如有油垢应用工业汽油清洗干净重新装好。

i 励磁机全部组装结束后用2-2公斤/CM2压缩空气全部吹扫一遍。

j 用1000伏摇表测全部励磁机绝缘不少于0.5mΩ。

k 将一毫伏接在电刷两级上，用干电池对磁场线圈间断通电，找好磁极中心位置。

4.11.2.8 灭磁电阻检查

检查灭磁电阻个接触面，接头螺丝的接触情况，吹扫灰尘，并测量直流电阻，其测量值与名牌或初测得值比较差别不超过10%。

4.11.2.9 安装中必要数据：

a．轴颈与轴瓦顶部间隙为轴直径的1.5—2.0/1000，两侧单面间隙为0.75—1.00/1000.挡油板间隙上部为0.25—0.3.m/m下部为0.15—0.10m/m。

b 定转子间隙应均匀，最大与最小气隙之差不得大于气隙平均值的±5%

c 考虑到运行时汽轮机转子和发电机转子的相对热膨胀，交流励磁机和永磁机定子中心比其转子中心应向进水支座侧偏移。△l+△2+0.5m/m△1为汽轮机转子热膨胀量，△2为发电机转子热膨胀量。

d 刷合与集电环表面间隙安装时调整为2—4m/m电刷在刷握内应能自由活动，间隙约为0.1 —0.2m/m，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。

4.12 发电机组装

4.12.1 待汽机找好中心后，测量静子与转子间隙应符合标准，并应对静子两端进行详细检查、吹扫，证明确无遗物、灰尘、油垢后组装端盖。

4.12.2 将内大盖连同风环清理干净，先装上两端的一侧后，测量风环与风扇间隙应符合标准，然后再装另一侧，所有销子、螺丝加锁垫后紧死，并派专人复查一遍后将锁垫锁死。

4.12.3 将外大端盖清理干净组装，所有螺丝均应加平垫紧死，并有专人负责最后检查一遍，其风档间隙应符合标准。

4.12.4 将滑环架按原位置装好，并接上引线，其正负极每次大修应调换一次。

4.12.5 滑环碳刷的组装和更换参看励磁机部分．

4.13 检查及联接发电机引线

4.13.1 出线绝缘、套管应完整，光滑干净，软联接部分无松散断裂，接触面平整．光滑镀锡层良好，各处无发变色放电现象。

4.13.2 联接前将接触面用酒精清擦干净，铜铝接头应均匀的涂一薄层的导电膏，以防氧化，联接螺丝紧固后，用0.05mm塞尺检查接触面，四周任何一点插入深度不得超过5m/m.

4.13.3 联接后各压接点贴上80℃试温片，以备运行检查，并将出线室及所有出线、瓷并清理干净，等找完漏气后，将安个网装上。

4.14 充水试验

4.14.1 发电机冷却器注水试验无渗漏现象。

4.14.2 发电机静子、转子通水试验无渗漏现象，其流量应与正常流量相差不多。

4.15 开机维护

4.15.1 配合汽机，电气做开机试验，负责检查所修部分有无异常现象。

4.15.2 检查各部温度是否正常。

4.15.3 检查滑环及励磁、碳刷，有无发热、冒火。

5 发电机小修

5.1 发电机的小修项目按小修标准项目进行，其检修内容工艺方法，质量要求等均按大修有关章节的规定进行。

5.2 小修应同样编制小修项目、进度表。

5.3 小修后的验收应按第6章规定进行。

6 大、小修后的验收

6.1 大修后的验收

6.1.l 检修过程中，在每一工序结束时，班组长会同工作负责人应进行验收。

6.1.2 对重要工序完成后车间负责人应会同班组长进行分段验收，工作负责人应准备好检修技术记录，测量数据及处理问题的记录，分段验收项目如下：

6.1.2.1发电机静子、转子检修后

6.1.2.2 装转子前

6.1.2.3 静子、转子密封试验结束前

6.1.2.4 冷却器水压试验结束前

6.1.2.5 励磁机全部组装后

6.1.3 整体验收应有厂负责人主持，检修部门及班组有关人员参加应对下列各项进行检查。

6.1.3.1 全面检查项目完成情况，技术记录情况，工程进度情况，如有漏项，记录不全、不清，应设法补齐。

6.1.3.2 检查所有设备外面情况，现场、设备应干净，无明显缺陷，如有应消除。

6.1.3.3 以上检查通过后即可启动试验，良好后做出全面评价。

6.1.3.4 大修后20 天内提出总结报告。

6.2 小修后的验收

6.2.1 小修后工作负责人应将记录整理齐全，现场设备清理干净。

6.2.2 由部门负街人主持，会同班组长，对小修项目全面验收，对项目完成情况，质量进度做出评价。

7 特殊项目措施

7.l 整流子和滑环的车铣措施

7.1.l 对整流子和滑环的车铣，一般应尽量减少，因为过多的车铣会造成设备有效直径很快减少，缩短了使用寿命，特别滑环的车铣破坏表面渗炭层后更加快了磨损，因此只有在下列情况下才进行车铣。

7.1.1.1 因火花烧损严重或表面凹凸不平超过0.5毫米，而又无法用砂布打光或经调整刷子改变触磨地点校正磨面时。

7.1.1.2 偏心度超过0.05 毫米时。

7.1.1.3 镀铬层脱落，表面磨损不平时，应重新镀铬时。

7.1.2 车铣工作只准在设备有效直径限度内进行，如少于极跳规定（见整流子滑环参效）即应更换备品。

7.1.3 车铣前应测量不平度的高低直径和偏心度，并故好记录。

7.1.4 确定车铣后直径，有整流子云母槽预先修正到车后的标准深度，防止修后不好刮槽。

7.1.5 车铣工作可在车床或现场位置进行，但最好在车床上进行，因现场车铣准备工作复杂，而且转速、开停均不易掌握。

7.1.6 车铣时的转速应保在6一7米／秒，进刀速度不应超过0.05一0.1毫米秒，切削深度不应超过0.1毫米，一直到车光为止。

7.1.7 车铣后应用细砂布在车床打磨，直到光洁度达到7以上为止。

7.1.8 整流子车铣后的槽深、倒角、刮槽质量要求参看整流子检修标准。

7.1.9 在全部工作结束用0.2—3MPa缩空气吹扫干净。

7.2 整流子冒火处理措施。

7.2.1 整流子冒火的原因很多，除新装励磁机应做无火花区试验调试合格外，对投产后的励磁机冒火大致可分以下三种情况：

7.2.1.1 检修后的励磁机冒火可能是由于磁极中心，板距等份，弹簧压力调整不妥，或碳刷在刷盖内间隙，接触面研磨不良造成，应设法调试核对。

7.2.1.2 运行中如突然发生大火花，说明励磁机内有严重缺陷应即停机试验检修。

7.2.1.3 冒火多数原因是由于运行维护不当，而又不及时处理，致使火花情况逐渐严重，发现此种情况时，应做以下检查和处理：

a 检查是否有过短碳刷，如有过短碳刷应首先进行更换，但每极一次更换的数量不能超过1/4，特新换碳刷接触面良好后再进行更换，并调整好弹簧压力。

b 检查碳刷在刷盒内有无卡塞现象，造成卡塞现象主要由于原来更换碳刷耐磨的上大下小，运行一段时间后就会卡住，这就必须将碳刷取出修正；另一个原因就是电刷握间隙过大或过小，因而造成随着机组振动，碳刷部份电流间断的通过刷握，在间断接触的地力产生烧结炭粒，对这种情况就需取出碳刷，用小踞片将炭粒刮去，此项工作必须特别小心，防止接地或造成整流子短路。

c 在二级以上火花运行过的整流子定有烧损现象，氧化膜己经破坏，而镀铬整流子的烧伤面，其烧伤铬粒更难自行磨平，这两种现象都严重影响接触和整流性能．其原面己无保留的必要，在此种情况下，应用金相砂纸长时间进行打磨，直至出现镜面和用砂纸打磨时手不再有振动感觉为止。

d 用0.2—0.3Mpa压缩空气吹扫干净用干净布将刷架握清擦干净，注意不要造成短路接地。

e 用白布清擦整流子，直至干净为止。

7.2.2 执行此相工作，因在设备转动和负载下进行，帮每道工序都应慎重，并有专人监护，其工作人员应由车间指定，工作时车间负责人应在场，并通知运行加强监视．并做好紧急情况处理的准备。在运行中更换清理、调正电刷时不得两人同时进行，只能一人工作，一人监护。

7.3 发电机干操的一般规定。

7.3.l 由于发电机长期停运或外界影响造成绝缘下降，低于规定值，或新换线棒后，需进行干燥时，即对发电机进行干燥，此工作最好在静止状态进行。

7.3.2 干燥方法有：

7.3.2.1 静子干燥

a 铁损干燥法（涡流干燥法）

b 铜损干燥法（短路电流干燥法）

c 热风机干燥法或多瓦数红外线灯干燥法。

7.3.2.2 转子干燥

a 通直流加热法

b 热风机或红外线灯局部加热法

c 装在静子内与静子一同干燥

7.3.2.3 必要时也可在转动的情况下，关闭冷却器进水门，不升压利用空气摩擦发热干煤或用短路电流法干燥（不并列）。

7.3.3 通常用于表面受潮干燥或局部干燥的热风，灯泡干燥法，使用时应严格注意距离．其直吹直射在绝缘上的温度不得超过105℃。

7.3.4 铁损干燥法为静止状态下最常用的方法，现简介如下：

7.3.4.1 铁损燥法即利用外加励磁线圈穿过静止内部，并在线圈内通以低压交流电，使铁芯产生磁通，利用涡流和磁滞损耗发热进行干燥。

7.3.4.2 励磁线圈匝数、电流、导线选择计算方法如下：

a 铁芯有效截面积Q=(L-nl)[(D外-D1内)/2-h]K (cm*cm)

式中：L——静导铁芯长度（厘米） n 通风沟数目

L——通风沟宽度（厘米） D外一一静子铁芯外径（厘米）

h——静子槽齿高度（厘米） D内——静子铁芯内径（厘米）

k——铁芯填充系数（0.9—0.95 )

b 励磁线圈匝数W = V/QR×104

式中：V 一一外加电源电压

B ——静子铁芯磁通密度（高斯） 采用6000—8000

c 励磁线圈电流I=πD平.a W/W安培

式中: D平——静子铁芯平均直径＝D外一h齿背（厘米）

aW——静子铁芯单位长度每厘米所需安匝，一般电机可参照下表选择。

h齿背一一铁芯齿背高度（厘米）=( D外一D内)/2—h

式中：j 一一电流密度（安/毫米2)，一般可取2安/毫米

7.3.5 干燥应达到下列标准才能结束：

7.3.5.1 当加热温度不变，静子绝缘电阻升高及保持3一5小时以上不变。

7.3.5.2 绝缘吸收比达1.3以上时。

7.3.5.3 当绝缘电阻换算到75℃时应大于每千伏工作电压1MΩ以上时。

7.3.6 干燥时的注意事项：

7.3.6.1 干燥开始时，温度40℃以下时，每小时温升不超过5℃，以后每小时8℃预热到

65 5℃，时间不小于12小时。