深圳伺服压装机构造组成件以及用途

1、一、工艺介绍

1、 本机采用整体落地C型开口式结构，拥有方便操作空间；东合伺服压装机身由Q235优质碳素结构钢板去除应力焊接而成，焊接采用C20保护焊，焊接后机身整体回火处理，硬度达到HRC：30-35，使其具有高强度刚性；回火处理后表面抛丸打磨涂刷防锈底漆，再次喷高光汽车面漆，机身镗加工采用大型精密数控镗床整体一次性加工，加工的平面度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。

2、四轴高精密直线轴承定位垂直运动，压头选用4根导向柱固定，导柱采用Cr15优质圆钢加工，表面做中频真空淬火、磨加工及镀硬铬处理，硬度达到HRC：50-55，可达到抗拉，耐摩擦之效果

二、操作模式

1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

4）I/O触发停止

5）压力/位移两段式模式设定停止

6）压力/位置两段式模式设定停止

7）不同压力模式设定停止

整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。

开机时设备会自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作，此时可按回按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

2、三、应用优势：

●节能、环保、安全、低噪、使用和维护成本低；

●精度高

●压力准

●产量实时记录：轻松查看员工作业效率；

●产品在线评判：全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

●压装压力曲线实时显示：产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，精确确定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报警并提示；

●位移压力实时显示：产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，精确确定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报警并提示；

●大屏幕设定数据：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在屏幕上进行数值输入调整；

●100套工艺储存【可依要求增加】：不同产品压装数据储存，下一次作业时只需输入压装序号即可，省时，省力，提高效率；

●七种压装模式：多种工作模式很容易完成两段或多段压装工作要求；

●数据存储、提取、打印、查询：保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理；

●超出设定值有声色报警并提示正确数值：各项参数报警系统，确保正确压装数据，避免测试过程中存在浪费产品现象；

●密码保护等：企业机密全程保护；

3、四、应用领域：

●汽车发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵等零部件精密压装

●电子产品精密压装

●柔软性线路板、硅胶制品等的半切

●影像技术核心部件的精密压装

●电机轴承精密压装应用

●弹簧性能测试等精密压力检测

●自动化装配生产线应用

●科研及特种装备应用

●其他需要精密压力装配的场合

4、、伺服压装机设备规格与技术参数：

设 备 名 称： 伺服电子压力机

外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸：400mm（左右）*300mm（前后）

最 大 开 口：300mm

喉    深：150mm

最 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：Φ20（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔

最 大 压 力：5000Kgf

压力允许范围：50—5000Kgf

压力设定单位：0.1Kgf

设备 功 率： 4KW

工 作 电 压： 三相AC380V，50HZ  

显   示   器：10吋彩色

I/O  接  口： USB2.0I/O

开关电源： 提供内置DC24V电源（2.5A）

程       序： 可存储100套应用程序

位置定位精度：<0.01mm

压 装 速 度：0.1-35mm/s

快 进 速 度：0-100mm/s

保 压 时 间：0-9999S

压 力重复 精 度：≤ 1‰