解决包装印刷油墨结皮的方法

1、虽众说不一，但围绕这种现象的出现，印刷操作工一般采用的处理方法是：(1)不能用干燥过快的油墨；(2)添加中慢干溶剂；(3)更换已变质的油墨，即由流动性差到流动性优良；(4)在墨斗里不停的搅拌； (5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖；(6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。为了实现这一目的，笔者建议采用以下三种方法：

2、方法一：加入抗氧及缓凝剂。在印刷油墨体系中，加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于，预防包装印刷图文成膜过程中产生自由基，从而达到中断墨膜氧化、挥发聚合。一旦在极短的时间内溶剂挥发，油类的氧化过程也随之减少，其油墨产生的自由基会继续聚合成膜。

3、方法二：加入隔氧剂。采用被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里，产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间，使之形成一层隔氧层(膜)，从而有效地阻止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。

4、方法三：加入络合剂。长期以来，包装印刷油墨添加防结皮剂(即阻聚)，已有五十余年的历史了，近四十年来大都采用酚类，而在水墨里则选用苯甲酸，比起最早选用高沸点的溶剂盖面既省时，又省力。随着科学技术的发展，近年来人们对使用了肟类化合物作为油墨防结皮剂后，发现丁醛与甲乙酮肟对防止油墨结皮效果最好。一些油墨制造商和包装印刷操作者认为，肟类化合物的防凝胶效果已超过了传统的酚类化合物。20世纪80年代，我国首次研制成功了甲乙酮肟防结皮剂，继丁醛肟的问世后，使我国的应用及效果达到了世界先进水平。