精益生产管理的误区是什么

1、对目标认识的误区。精益追求的目标是消灭浪费，具体表现为几个目标：制造过剩、零等待、零搬运、零加工、零库存、零动作、零制程不良、零切换、创造力。从唁昼囫缍这些指标看，可谓望尘莫及，似乎有点高不可攀。天行健咨.询公司发现很多企业为了导入精益生产，一下子把目标定的太高，什么都要求最好，实际操作起来束手束脚。然而精益生产的目标设定与实施是一个长远的过程，拔苗助不了长。詹姆斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯呈在《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立无间断的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生产制度、努力追求卓越，需要我们循序渐进，深入细致的研究和推敲。

2、对人的误区。很多企业对员工的定位是严格层次关系，人被看成是附属的工具；还有很多企业认为员工素质低，不会主动承担实施的重担，总是驴拉磨，不打不动。而精益生产强调的是人对生产过程的干预，最大潜能的发挥人的能动性，将人看成一个团队的支撑点。而天行健管理咨询表明，作为精益生产的先驱，更是注重员工技能和素质的培训，强调学习型组，鼓励员工参与发言，参与表决，关注细节。

3、对方法认识的误区。在精益生产中会有很多小工具，如JIT模式、KANBAN管理、快速切换、单件流等。多品种少批量生产需要快速切换SMED；夼猿勇麒JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产；KAZIEN持续改善，追求完美等等。有人认为JIT模式根本就是天方夜谭，又要快速换线，又要保量的情况下保质，还要在高速运转的情况下保证零浪费。所以，精益生产体系的一个中心，两个基本点得到了充分利用。