全自动免烧成型机常见故障原因及应急方案

1、下模下压的压力调节过大会造成振捣器的振动力不足，出砖周期

长或出砖松散。

解决方案：下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。

2、下模下压的压力调节过小会造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏。

解决方案：下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。

3、上压头压力过低会造成产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提。

解决方案：上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。 

4、上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位会造成产砖时砖中间出鼓肚。

解决方案：如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

5、调压阀内压力簧损坏或失效会造成调压阀失效。

解决方案：应及时更换同样型号的压力簧。

缸体内的密封件失去密封效果会造成油缸出现漏油现象。

解决方案：应更换相应型号的密封件。