如何制作SOP（共12步）

1、确认工艺标准。首先需要去了解工位的工艺要求是什么？具体加工产品的哪些部位？加工的先后顺序是什么？对产品加工尺寸、精度有些什么样的要求？了解好这些信息的目的是，掌握产品的技术要求。

3、将第二步记录的内容与该工位的工艺要求进行比较，看现有的操作步骤和要领是否符合工艺要求，如果不符合要求就要进行修正，符合的话则对记录的内容按先后顺序进行排列，这项工作一般由技术人员来进行完成，因为工艺是由技术人员编制的，所以是否符合工艺要求技术人员的判定是最准确的。

5、对动作内容进行精准描述：对作业内容进行语言描述时应该做到让使用者容易看懂、方便记忆、没有歧义，另外还应该加上老员工的经验，所以这一步一定要让一线的操作者参与进来，让他们提供优良工作经验。

7、排版：制作标准的格式（这里的格式可以根据实际需要自行进行设计，不管采用什么样的格式只要适合本企业就行），在作业内容的基础上加入一些的注意事项，注意事项是员工在长期的生产过程中发现的并总结出来的，所以这时候也一定要让员工参与，告诉作业员在这个工位可能出现的品质问题，这是SOP中的一个重要内容，也是品质与过程控制的重点。除此以外还要加入安全、循环时间、节拍、异常处置方法、版本号、编审批等内容，再用电脑进行排版，这样就完成了一份SOP初稿。

9、培训：目前很多企业使用的作业要领书存在的主要问题就是对操作要点的描述没有做到细化、量化和优化，操作性不强，还有就是标准制作出来后没有对员工进行培训，员工对内容不了解，所以标准就常常被束之高阁，作业要领书也就成了美化现场的一种摆设。所以SOP制作完成后一定要对员工进行培训，而且要在工位上进行反复的练习，让员工熟悉新的操作标准，并养成习惯。

11、SOP持续改进：作业要领书是我们依据当前的工艺、工装、设备等现状条件制定的，如果现状发生变化，或旧的SOP就不再适用，所以还应该根据变化情况进行持续改进，这也是精益生产的精髓。