简支梁冲击试验机

1、由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成。

2、机身—由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。试验前应根据水准泡找正水平。

3、冲击摆—由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃等组成。用户可根据需要选择规格与型号。选择1J时，随机配置一把冲击摆，两种冲击能量（二对砝码）；选用5J时，随机配置一把冲击摆，三种冲击能量（四对砝码）；50J时，随机配置二把冲击摆，四种冲击能量（四对砝码）。

4、试样支座—由钳口支座和钳口组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备一对钳口（62）。

5、操纵机构—由放摆开关、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在1500位置上，按动放摆开关自动落锤冲击。

6、测量装置—由刻度盘、指针组成。它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。 当最大冲击能量大于5焦耳时，试样所消耗冲击能量按下式计算： E=Pd(cosβ -cosα) 式中：Pd=冲击摆力矩（常数）。 α—冲击摆预扬角实测值（常数）。 β—冲击后击摆升角。

7、只要测出β可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接从刻度盘中读出冲击能量。

8、当最大冲击能量小于等于5焦耳时可用下述方法：在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数赍铈于脏据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算： E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα′-cosα)( α+β/α+α′)] 式中：Pd—冲击摆力矩（常数） α—冲击摆预扬角实测值（常数） α′—冲击摆空击后的升角（常数） β—试样断裂后冲击摆升角

9、根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆，并使试样所吸收的能量在冲击摆总能量的10%~80%范围内。冲击摆能量确定后，转动第二层表盘，使铅垂方向的外圈孔内显示与冲击摆能量相对应的最大冲击能量值，最上方外圈孔内显示零。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样数值后，根据上述原则选择冲击摆。

10、更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上压盖的紧固螺钉拆下，取下冲击摆将其全部零件放入附件箱中。再将所选用摆轴上的定位销插入冲击摆上连接套中间的定位孔中，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，锁紧紧固螺钉。

11、当使用同一个冲击摆的另一级能量时（小量程），松开砝码紧定螺钉，并将螺钉及砝码放入附件箱中，以免丢失。当再使用冲击摆的最大能量时（大量程），将其上、下砝码分别以下、上凸台为基准，找正、对齐后用原紧定螺钉固定在摆锤上（上、下砝码不能调换位置）。

12、对中样板的选用及钳口的安装根据试样类型，选择相应跨距的钳口及对中样板（附件）。更换或安装钳口时，先松开钳口紧固螺钉，并将拆下的钳口放入附件箱中，换上选择相应跨距的钳口。首先将对中样板平放在两钳口平面上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，使冲击摆上的冲击刀刃对准对中样板的V型缺口，调整完毕后，拧紧钳口螺钉。

13、A、无缺口试样冲击强度a（kJ/m2犬匮渝扮）；按下式计算 E a= ×103 b×d式中：E—试样吸收的冲击能量，J； b斑从腧笮—试样宽度，mm； d—试样厚度，mm。B、 缺口试样冲击强度ak(kJ/m2)按下式计算 Ek ak= ×103 b×dk式中：Ek—缺口试样吸收的冲击能量，J； b—试样宽度，mm; dk—缺口试样缺口处剩余厚度，mm.C、 侧向缺口试样的冲击强度ak (kJ/m2)按下式计算： Ek ak= ×103 bk×d式中：Ek—侧向缺口试样吸收的冲击能量，J； d—侧向缺口试样厚度，mm; bk—侧向缺口试样缺口处剩余宽度，mm.