模切中压膜线不清晰解决方法

模切压力不稳定或过小造成压痕线不清晰。

工具/原料

​钢线刀，橡胶条

刀槽宽度不适

1、压痕刀槽宽度不适造成压痕线不清晰或折痕线不准。

2、原因分析：若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。

3、解决方发：刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹洧粽袄淖配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。一般压痕线的宽度在15mm~20mm，除去开槽刀宽7.5mm

钢线刀厚度不适

1、压痕钢线刀厚度不适造成纸箱半成品折叠出现偏斜现象。

2、原因分析：当模切瓦楞纸板时，若压痕钢线刀的厚度过薄，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。

3、解决方法：当模切的产品厚度大时，钢线刀的犰壅嬖玳厚度也要相应大一点，使压痕处“压死”，这样折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。下图是、各种钢刀片，选择合适的

橡胶条贴过密、过厚

1、橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。

2、原因分析：当机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。

3、解决方法：所以橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。橡胶条。

折叠糊盒压痕线外侧开裂

1、原因分析：折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂。

2、解决方法：适当的减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线．或根据纸板板厚度将压痕线加宽。