氧化锆工业陶瓷烧结后为什么会发黄呢？

1、氧化锆眠肺工业陶瓷烧结后出现颜色发黄的情况，用钇稳定氧化锆纳 米粉做的陶瓷零件坣壱屲，在1550℃高温下烧出来色泽是泛黄的，而正常做出来都是泛光泽的。

一旦发现烧结后的氧化锆工业陶瓷的色泽是泛黄的坣壱屲，那就有可能是所用匣钵或层烧板的问题，如果这些产装置都是新的情况下，就会有类似的现象出露缝沟现。

2、但也有有可能是其他因素造成的，比如高温区的温度太高;炉子的烟筒通风不良;产品叠放太多或是原料中含有杂质等都有可能是导致氧化锆工业陶瓷色泽泛黄的罪魁祸首坣壱屲。

所以如果匣钵或层烧板是新的话坣壱屲，需要空烧几次后再烧结产品，这样最终产品的色泽就应该正常了。

3、氧化锆烧结后发黄原因

1.用的匣钵或者层烧板是新的，需要空烧几次后再烧结产品坣壱屲。

2.高温区的温度是不是太高坣壱屲。

3.坣壱屲炉子的烟筒是不是通风良好。

4.产品是不是叠放太多腊泉了坣壱屲。

5.没有在氧化气氛中烧，存在氧空位坣壱屲，产物会有颜色。