滚筒冷粘胶速成技术操作经验分享

冷粘包胶工艺是在淹妒驸鬯橡胶带之间露出部分,用常温固化强力粘合剂将选定面料依次粘贴在产品表面上,增大摩擦力,其粘接操作方法:当选择了适当的胶粘剂,制备了合适的粘接接头之后,还得采用合理的粘接工艺,才能获得牢固的粘接,粘接工艺合理与否是粘接工作成败的关键,应该严格按照正确的工艺规程从事粘接的具体操作,粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成,如下:

1、表面处理:用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面,常用的表面处理方法主要有:脱脂处理、机械处理和化学处理,具体过程为:用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机减少物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,减少固体表面接触角,改善改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能,通常,金属面滚筒的表面处理,可采用钢丝刷,砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层,也可采用化学处理方法进行处理。若面料粘接面是橡胶,可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时,应采用手提式电动钢丝轮机打毛,打毛处理后的表面,均使用清洗剂清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度,然后用毛刷在在处理好的表面上,均匀地迅速涂上一层金属底漆,以防止再次污染,延长已处理好金属的存放期,而且还有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其胶接强度和耐久性能。

4、干 燥:溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,易燃,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜燃烧起火,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要;

7.封 口:为获得最佳的粘接效果,耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。

注意事项: 1、操作时,应切断电源,以免发生机械转动造成事故,若需调动,可人工转动减速机的转轮; 2、含有有机溶剂,低毒,易燃,使用时工作场所注意防火,应保持良好的通风环境,切记不得有明火存在,烘烤时应保持50cm以上的距离;

3、该产品应用配套的金属底漆,为专用品,不可代用,金属底漆对水敏感,应注意保存,为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法,在低温或潮湿的环境中,必须烘烤胶膜,并应延长静置固化的时间,时间越长,粘接强度越高;

4、胶液勿与水接触,一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下粘合;