Mastercam 零件加工的具体操作

1、1、模型三维图，画好你需要加工的零件图

2、  2、加工工艺分析及工艺规划

 零件毛坯尺寸为80mm×80mm×25mm，材料使用45号钢，刀具选用高速钢铣刀。  通过分析测量该模型的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型）和加工方式，其中转速和进给速度可查询《铣削用量手册》并计算得到，根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。

（1）  使用Φ20的面铣刀进行上表面铣削。

（2）  使用Φ10的钻头进行钻孔。

（3）  使用Φ10的平底刀进行外形铣削。

（4）  外形精加工使用Φ5的平底刀进行外形铣削。

（5） 使用直径为Φ10的槽刀粗挖槽

（6） 使用直径为Φ5的槽刀精挖槽

3、3选择机床类型

该加工采用铣床，选择【机床类型】|【铣削系统】|【默认】命令，进入铣削加工模块。

4、设置毛坯

在操作管理中双击【材料设置】

系统弹出【机械群组属性】对话框，设置毛坯大小为80×80×25，中心坐标为(0， 0 ，0 )

5、4上平面铣削刀具路径

选择加工方式选择【刀具路径】|【外形铣削】命令，进入加工选择加工对象

设置刀具参数，系统弹出【外形】对话框，从快捷菜单中【选择创建刀具】命令。新建一把直径为20 的面铣刀选择【参数】选项，设置【主轴转速】为2000，【进给率】为200 ，【下刀速率】为200

6、设置加工参数。选择【平面加工参数】，设置【安全高度】的为50 【参考高度】为25 【下刀位置】为10 【工件表面】为2 【深度】为0这些都为绝对坐标

7、5打孔刀具路径

选择加工方式。选择【刀具路径】|【钻孔】命令，进入钻孔环境选择加工对象

8、设置刀具参数。系统弹出【外形】对话框。【创建新道具】钻头直径为10 【主轴转速】为1500 【进给率】为150

9、设置加工参数，【参考高度】为25 【工件表面】为2 【深度】为-15

10、6外形铣削加工路径

选择加工方式。选择【刀具路径】|【外形铣削】命令，进入加工环境选择加工对象

11、设置刀具参数。系统弹出【外形】对话框【创建新刀具】命令】选择【平底刀】【刀柄直径】为10

设置【主轴转速】为2500 【进给率】为200 【下刀速率】为200

12、设置加工参数。选择外形加工参数。设置【参考高度】为25 【下刀位置】为10 【工件表面】为2 【深度】为-4补。【补正方式】为左

13、7挖槽

选择加工方式。选择【刀具路径】|【2D挖槽】命令 进入挖槽环境。选择加工对象

14、设置刀具参数，【创建新刀具命令】

选择【槽刀】，【刀柄直径】为10 

15、设置切削参数 加工方向为顺铣，挖槽方式为标准，壁边留0.3的余量 粗加工切削方式为等距环切

16、设置加工参数。共同参数【参考高度】为25【下刀位置】为10【工件表面】为2【深度】为-8

17、8精挖槽

精挖槽与粗挖槽相似选择刀具直径为5 主轴转速为2500，不留余量，其他参数与粗挖槽相似

18、9模拟仿真，完成如下