带式输送机调整方法

1、输送机系统设计不合理

(1)带式输送机给料点和落料方向、落料高度与落料部位设计不合理,物料对输送带有很大的横向冲击力和偏离,便强迫输送带跑偏。

(2)输送机系统没有设置合适的防偏和调偏装置。

2、安装调试不好

（1）机头、机尾滚筒轴线柱欧安装不平行。

（2）槽形脾恩虚拖辊组的中托辊轴线安装与输送带方向不垂直,各托辊的合成线速度方向与输送带运行方向不平行。

（3）输送带接头不正,即接口与输送带中心线不垂直也会造成受力不均。

（4）导料、清扫装置、料口等部件安装不正确,使输送机两侧运行阻力相当大。

3、输送带及各零部件制造质量差

（1）托辊运转不灵活或不转动,输送带两侧的运行阻力不同。

（2）输送机机架变形大,造成机头、机尾滚筒轴线不平行。

（3）传动滚筒与改向滚筒的外圆有单向锥度。

（4）输送带各部分橡胶厚度、帆布层数在制造时不同,则会造成整条输送带受力不均,使输送带发生跑偏。

4、管理质量差

（1）巡回检查不经常,发现隐患处理不及时。

（2）清扫不干净,造成煤粉粘结在滚筒上,使滚筒半径不等,造爬信成输送带受力不均。

1、立辊调偏法

一般跑偏不太严重时,用槽形调心托辊自动调整,它有一个特点:两侧均有立辊;整个机构分为2层,上支承架又可灵活地绕0—0轴旋转,下支承架3为固定不动的,用螺栓与中间架联接,这种防偏托辊动作灵敏,效果良好,使用最早。

2、托辊支架调偏法

调偏下支架4安装在输送机中间架1的一侧,与普通下支架2间隔安装,下托辊3可在调偏支架4上的各个槽内按照给定的角度任意调节。操作时用手扳动下托辊轴,在支架4的各个槽内移动即可,此种方法简单,快捷方便,安装后效果非常好。

3、拉紧装置法

滚筒1通过轴承座2安装在输送机架3上,轴承座的位置可以通过转动丝杠4带动轴承座在机尾架上前后移动,以调整滚筒轴线的位置,此方法适用于跑偏不严重的情况。