一级圆柱齿轮减速器课程设计
1.1课题题目
带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。
1.2 主要技术参数说明
输送带的最大有效拉力F=1150N，输送带的工作速度V=1.6 m/s，输送机滚筒直径D=260 mm。
传动方案设计
2.1 传动系统工作条件
带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
2.2 传动系统方案的选择
图1 带式输送机传动系统简图
设计说明书：
计算及说明
结果
第三章减速器结构设计
3.1 减速器结构
本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。
3.2 电动机选择
一）工作机的功率Pw
Pw=FV/1000=1150³1.6/1000=1.84kw
（二）总效率总ηh
总η=带η齿轮η联轴器η滚筒η2轴承
=0.96×0.98×0.99×0.96×0.992=0.876´´´´
（三）所需电动机功率Pd
Pd=Pw/η总=1.84/0.876=2.100(kw)
查《机械零件设计手册》得Ped=3kw,
电动机选用Y112M-4η满=1420r/min
3.3 传动比分配
工作机的转速n=60³1000v/（πD）
=60³1000³1.6/(3.14³260)
=117.589r/min
I总=n满/n=1420/117589=12.076(r/min)
取i带=3 则i齿=i总/i带=12.076/3=4.025
3.4 动力运动参数计算
（一）转速n
n0=n满=1420（r/min）
nI=n0/i带=n满/i带=1420/3=473.333（r/min）
nⅡ=nⅠ/i齿=473.333/4.025=117.589（r/min）
nⅢ=nⅡ=117.589（r/min）
（二）功率P
P0=Pd=1.612（kw）
P1=P0η带=2.100×0.94=1.97（kw）
P2= P1η齿轮η轴承=1.974×0.98×0.99=1.916（kw）
P3= P2η联轴器η轴承=1.916×0.99×0.99=1.875（kw）
（三）转矩T
T0=9550P0/n0=9550×2.100/1420=14.126（N·m）
T1= T0η带i带=14.126×0.96×3=40.684（N·m）
T2= T1η齿轮η轴承i齿=40.684×0.98×0.99×4.025=158.872（N·m）
T3= T2η联轴器η轴承i齿带=158.872×0.99×0.99×1=155.710（N·m）
轴号
功率
P/kW
N
/（r·min-1）
T
/（N·m）
i
η
0
2.100
1420
14.126
3
0.96
1
1.974
473.333
40.684
2
1.916
117.589
158.872
4.025
0.97
3
1.875
117.589
155.710
1
0.98
3.5 减速器附件的选择确定
列表说明如下：
名称
功用
数量
材料
规格
螺栓
安装端盖
12
Q235
M6³16
GB 5782—1986
螺栓
安装端盖
24
Q235
M8³25
GB 5782—1986
销
定位
2
35
A6³40
GB 117—1986
垫圈
调整安装
3
65Mn
10
GB 93—1987
螺母
安装
3
A3
M10
GB6170—1986
油标尺
测量油
面高度
1
组合件
通气器
透气
1
A3
3.6箱体主要结构尺寸计算
箱座壁厚σ=10mm箱座凸缘厚度b=1.5 ,d
σ=15mm 箱b1=1.5 ,1dσ1=12mm
箱底座凸缘厚度b2=2.5 ,σ=25mm ,轴承旁凸台高度h=45，凸台半径R=20mm
齿轮轴端面与内机壁距离ι1=18mm
大齿轮顶与内机壁距离△1=12mm
小齿端面到内机壁距离△2=15mm
上下机体筋板厚度m1=6.8mm m2=8.5mm
主动轴承端盖外径D1=105mm
从动轴承端盖外径D2=130mm
地脚螺栓M16，数量6根
齿轮的设计计算
4.1 齿轮材料和热处理的选择
小齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝236
大齿轮选用45号钢，正火处理，HB＝190
4.2 齿轮的结构设计
小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的关尺寸计算如下：
轴孔直径 d=φ50(mm)
轮毂直径 D1=1.6d=1.63 50=80(mm)
轮毂长度 L=B2=66(mm)
轮缘厚度 σ0=(3～4)m=6～8(mm) 取σ0=8
轮缘内径 D2=da2-2h-2σ0=196-23 4.5-23 8=171(mm)
取D2=170(mm)
腹板厚度 c=0.3B2=0.33 48=14.4 取c=15(mm)
腹板中心孔直径 D0=0.5（D1+ D2）=0.5（170+80）=125(mm)
腹板孔直径 d0=0.25（D2-D1）=0.25（170-80）=22.5(mm)
取d0=20(mm)
齿轮倒角n=0.5m=0.5³2=1
齿轮工作如图2所示：
轴的设计计算
4.1 轴的材料和热处理的选择
由《机械零件设计手册》中的图表查得：选45号钢，调质处理，HB217～255
σb=650MPaσs=360MPa sσ-1=280MPa
电动机选用： Y100L2-4
i带=3
i齿=4.025
附：总装配图
