介绍精益管工作台生产现场的品质控制方法

1、精益管工作台减少了开始和结束的取放产品的次数，并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动，并聂馏笔彗且严格规定在制品的数量，整体的生产周期也自然缩短了。下面小编来介绍一下精益管工作台生产现场的品质控制方法：1、要求做完一个工程立即进行下一个工程，不要产生支流，这样能及时发现不良品。2、产品品质不能够完全依赖于操作者的责任心保证，必须使用防错装置来防止疏忽。3、要实施全员经营品质的氛围，要以零不良为目标，做到提供零不良的产品给顾客。4、品质是制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序(程)外对零件的检查和修理是浪费。5、要求操作者每一个作业循环的动作必须有规律性和重复性，在精益管工作台的每个作业周期内实施全数检查。6、在精益管工作台生产工序(程)内一旦发现不良，操作者必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动。7、必须清楚地定义检查是工序，不是挑出不良，精益管工作台的检验过程是设法找出改进对策和减少不良的过程。8、一旦发现不良制品，针对产生不良制品的机器、人员和材料要能够立即确认，确认造成不良的“真正元凶”并及时处理。9、设定出精益管工作台生产每一工序(程)的品质目标，要求所有的成员都应该了解目标达成状态，建立目视化的绩效指标达成状态。10、强调精益管工作台生产操作者的质量责任，发生不良制品的工序(程)内的人员必须立即做现地的修理和补正对策，而且要负责到底。11、所有零件所有工序无论采取什么形式都必须由操作着实施全数检查。精益管工作台的生产，抽样检验等于不检验，必须实施100%检验。