水泥厂如何进行有效的设备监测点巡检管理
水泥行业的运行机组许多没有纳入设备监控范围，少数有在线监控装置的设备也仅仅获取了振动和温度值，无法获取波形数据，无法对设备进行故障诊断，给安全生产造成了隐患。水泥生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机。那么水泥厂如何进行有效的设备监测点巡检管理，来避免上述情况的发生呢？
现状分析
1、水泥行业由于产量不同，设备的大小有所不同，基本的组成是一样的。主要有破碎机 预均化设备：堆料机；磨机类：立磨（生料立磨 煤立磨）/球磨机/辊轧机；窑尾余热分解系统；回转窑；篦冷机：水泥熟料冷浔秣醚溺却机；风机：离心风机/罗茨风机/空气压缩机；收尘设备--电收尘/袋收尘；选粉机；计量喂料设备--转子秤/皮带秤/粉岩秤；输送设备--提升机/板式输送机/胶带输送机/螺旋输送机/链运机；减速机--立磨减速机/中心双分流减速机；润滑液压设备。
2、水泥生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是：1、设备维修费用高2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大3、近期水泥行业因为环保限产，水泥价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的
传统管理存在弊端
1、纸质巡检的弊端1、巡检不到位，点检人员不去现场 2、巡检项目有遗漏3、巡检项目需要调整时操作很麻烦 4、巡检员的巡检标准培训周期长5、纸质记录难以辨认，数据无法有效分析 6、难以对历史数据进行追踪审核7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到 8、无法形成趋势图，预测性维修困难
2、常规无纸化巡检的弊端有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下先进的巡检方式而言，有以下弊端1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用3、振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题
解决方案
1、针对立磨、辊压机等重点难点设备，采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断
2、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断
3、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如立磨润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。
