手机是怎么造出来的

手机大家见得多了,那献垴淄睬么手机到底是怎么设计和制造出来的呢?

一部手机的问世大概经历了四个阶段:立项调研、研发、生产和销售。

一、立项调研阶段

1、市场分析用户调研(市场环境、目标消费群体、竞争对手、销售渠道等)。

2、出具《项目立项建议书》,包括:项目名称和技术可行性分析,项目产品的市场定位,竞争对手分析,调查数据分析,预测的市场价格,项目产品周期,外观(ID)、功能与性能(FEATUER LIST),预期的产品BOM COST,预期的销售价格,预期的销售量、销售额、利润,预算开发费用,预测上市时间等。

3、立项评审:对《项目立项建议书》进行评审,决定是否立项。决定立项则签署批准立项的正式文件——《项目立项批准书》。

4、项目部根据《项目立项建议书》、《项目立项批准书》、《项目评审会议记录》,指定项目经理(PM),编写《项目任务书》。

5、《项目任务书》至少应包括如下内容:产品设计所依据的国家标准和企业标准,项目实施的时间表,项目实施的过程、关键过程及子过程,项目所需要的资源,项目产品开发预算。

二、研发设计阶段

一般的, 需要基本的六个部门:ID、MD、HW、SW、PM、QA、Sourcing。

1、ID(Industry Design)工业设计

包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭,主要界面的实现与及色彩等方面的设计。例如经典的Moto啊 Iphone啊什么的,工业设计一流的产品,给用户的感受和体验都是那是相当的好。手机是否能成为畅销的产品,手机的工业设计显得特别重要。

2、MD(Mechanical)结构设计

手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择,固定的方式,电池如何连接,手机的厚薄程度。SIM卡怎样插和拔的安排,这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。

3、HW(Hardware) 硬件设计

硬件主要设计电路以及天线,而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄,于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大,和电池的距离也要足够远,HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机,其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%,其主要因素就是天线的设计,物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。

4、SW(Software)软件设计

SW要充分考虑到界面的可操作性,是否人性化,是否美观的因素。SW的测试非常复杂,名目繁多,SW的测试不仅只是在寻找Bug,一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目,在目前“内容为主”的信息时代,软件才是手机的最终幕后支柱,硬件的驱动是软件来实现,软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少,这种关系的绕来绕去,所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。

5、PM(Project Management)项目管理

大规模公司的PM都分得非常细致,比如TPM (Technologly Of Project Management),即专门管技术的PM,而普通的PM,只管理项目的进度各协调工作,PM这个部门通常存在于那些自己设计,自己生产,自己销售手机的公司,AM(Account Manager)客户经理,对公司内部是代表客户提出要求,对外则代表公司的整体形象,在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。

6、Sourcing资源开发部

资源开发部要不停地去挖掘新的资源,如新材质、新的手机组件、测试器材等,当手机开始试产时,他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。

手机进行小批量试生产,考察的不仅是软/硬件的成熟度,还包括考察生产工艺和生产的测试技术,有些手机在进行到这个阶段时,却通过不了这一关的话,最后是以失败告终。于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了,而投入的开发资金和人力却付之流水,是一个极大的损失。

7、QA(Quality Assurance)质量监督

QA部门负担起整个流程质量保证的工作,督促开发过程是否符合预定的流程,保证项目的可生产性,有很多新设计的手机,就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。

生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单,一旦生产就是成千上万部,要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码事。不仅如此,一款手机的成功上市,能够卖个满堂红,仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触,并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。 8、手机测试

测试主要内容如下:

Ø软件压力测试(连续拨打1000个电话,检查是否有故障);

Ø抗摔性测试(抗摔性测试由专门的PRT可行性实验来进行。半米的微跌落测试要做300/面(手机有6个面)。而2米的跌落测试每个面需各做一次,还有模拟人把手机扔到桌面的测试);

Ø高低温测试(让手机处于高低不同的温度来检测手机的适应性);

Ø高湿度测试(用一个专门的箱子来操作滴水测试,模拟人出汗的情况,里面掺有一定比例的盐);

Ø百格测试(用H4铅笔在手机外壳画100个格子,看外壳是否会掉油漆);

Ø翻盖测试(10万次,检查壳体损耗);

Ø扭矩测试(用夹具夹住两头,一头左拧,一头右拧。测试壳体和手机里面大型器件的强度);

Ø静电测试(北方天气干燥,手摸金属的东西容易产生静电,击穿手机电路,有些设计不好的手机就是这么突然坏的。有专门的静电枪和铜板来测试);

Ø按键测试(借助机器以给定的力量击打键盘10万次);

Ø.沙尘测试(手机放入特定的箱子,细小的沙子被鼓吹起来.数小时后,察看手机里面是否有沙子进入,如果是,那么手机密闭性不好,结构设计有待重新调整);

三、生产阶段

在手机研发完成之后,最重要的便是手机生产。以下便是手机生产所需资源:

1.物料

手机部件:PCB板、基带芯片、外围芯片、外壳、按键等

生产设备:贴片机、回流焊机、测试设备等

生产工具:焊膏、贴片胶、烙铁等

2.生产线

手机生产线流程:

SMT贴片 视觉测试 PCB板分割 软件下载 PCB板测成品组装 外观检测 综合测试 天线测试 音频测试 IMEI号下载 包装