有机硅粘接胶的使用指南

1、1. 表面清洁：

先用酒精棉或无纺布蘸酒精反复擦拭粘接面，着重处理手指接触过的区域、金属表面的防锈油及塑料件的脱模剂，利用酒精快速挥发，且无残留的特性溶解油脂；随后用干布或软毛刷清理灰尘、木屑、陶瓷碎渣等杂质，对于旧物件，需先用硬毛刷去除浮锈再进行酒精清洁；最后等待酒精完全挥发，以表面干爽、无酒精味为准，否则胶层易产生气泡，如同未晾干的纸张贴邮票会翘边一样。

2、2.涂胶方法：

厚度：将胶层控制在 0.21mm，若缝隙超过 2mm，需分两次涂胶，首遍涂一半，待 2 小时初步固化后再涂第二层，避免中间固化不全；涂胶范围：平面粘接时，沿边涂连续胶线，中间点 3，4 个胶点以防空鼓，异形件则在凸起处多涂、凹陷处少涂，依靠胶液流动填补；贴合时机：涂胶后需在 10 分钟内完成贴合，对齐后轻压边缘 10 秒挤出余胶，确保缝隙填满。

3、3.等待固化：

有机硅粘接胶固化不是 “变干”，而是通过吸收空气中的湿气发生化学反应—— 就像水泥凝固需要水，温度、湿度不够，固化就会变慢甚至失败。

环境要求：粘接作业的理想温度为 2030℃，温度低于 15℃时固化速度将减半，高于 40℃则易导致表面快速固化，内部因缺乏湿气而出现 “外干内黏” 现象；湿度需控制在 50%70%，干燥环境，可通过放置水盆增湿，潮湿环境需开窗通风防止水珠凝结；同时应保持空气自然流通，确保胶层均匀接触湿气完成固化。

4、4.最后处理余胶：

未固化时，贴合后 10 分钟内：用纸巾蘸酒精，轻轻擦去挤出的多余胶。注意别用力擦，以免把胶从缝隙里带出来。

固化后，24 小时后：表面凸起的胶块可用美工刀以 45° 角轻轻刮掉；边缘的毛边可用 200 目砂纸轻磨，磨到与表面齐平即可。