纺织品生产流程工序

1、清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

2、梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。

分梳、除杂、混合成棉条入筒。

3、精梳工序：

精梳机：

1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：

并条机：

1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

5、粗纱工序：

粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

6、细纱工序：

细纱机：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

7、络筒工序：

络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

1、整经工序：

整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

2、浆纱工序：

浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。

3、穿经工序：

穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

4、织造工序：

梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

5、整理工序：   

织造→ 验布→（刷布）→（烘布）→折布→ 修补→  打包→ 成品入库 

1、服装设计:一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。

2、纸样设计:将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称“纸样放码"，又称"推档"。

3、生产准备:对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。

4、裁剪工艺:把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。

5、缝制工艺:通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

6、熨烫工艺:成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。

7、成衣品质控制:研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

8、后处理:后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。