管件怎么做NDT：无损检测

NDT 是指对材料或皤材装肢工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。NDT 能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或固嗟喹账工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。无损检测方法种类NDT 包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同，NDT 大致已可分为如下几种方法：a)　辐射方法：——（Ｘ 和伽玛）射线照相检测 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)；——射线实时成像检测 (radioscopic testing)；——计算机层析照相检测 (computed tomographic testing)；——中子辐射照相检测 (neutron radiographic testing)。b)　声学方法：——超声检测 (ultrasonic testing)；——声发射检测 (acoustic emission testing)；——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。c)　电磁方法：——涡流检测 (eddy current testing)；——漏磁检测 (flux leakage testing)。d)　表面方法：——磁粉检测 (magnetic particle testing)；——（液体）渗透检测 (liquid penetrant testing)；——目视检测 (visual testing)。e)　泄漏方法：——泄漏检测 (leak testing)。f)　红外方法：——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。

超声检测（UT）能力范围：a)　能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷；注1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其最大有效探测深度可达 1 m 左右；注2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。b)　能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷；、注:通常采用斜射技术，若用 2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测，其最大有效探测深度约为 200 mm。c)　能检测出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷；注：通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。d) 能检测出铸件（如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁）中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷；e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。局限性：a)　较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷；b)　较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。涡流检测（ET）能力范围：a)　能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷；b)　能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。局限性：a)　不适用于非导电材料；b)　不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷；c)　较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。