保持胶黏剂的粘性的方法

1、严格处理被黏物表面。表面处理方法有脱脂、去污、忌胆、阳极氧化、除锈、岔欧侧打磨、干燥、活化等方法。根据被黏物材质不同，可采用不同的表面处理方法。注意：表面处理后，应及时黏接，不宜放置栗珠太久。

稀释胶黏剂用的溶剂要保证清洁。如含易挥发溶剂的胶黏剂，在长期储存或使用过程中，由于溶剂挥发而使胶黏剂黏度变大，在操作时，可加入相应的溶剂稀释。但溶剂一定要纯洁，无有害物质，以免影响胶黏剂的性能。

2、涂胶要保证均匀，涂胶量以合成胶黏剂0.05～0.1mm，无机胶黏剂0.1～0.2mm。太薄或太厚都会影响黏接性能。胶刷时应顺一个方向，速度不要太快：多遍涂胶时，须待前遍溶剂挥发后，方可涂下一遍胶。

粘接件合拢后应排除胶层接触面的空气。对于溶剂型和橡胶型胶黏剂，合拢后可反复错动几次，以排除胶层界面空气：也可用指压、锤压、碾平等方法排除空气。

3、对于已经过期的胶黏剂应避免使用。

固化时粘接件放置位置要适当。这个问题就是要保证黏接处胶液不会流出，造成缺胶、堆胶和胶层不均匀的现象。至于哪种位置较适当，这就要视粘接件的形状和粘接部位而定。

加压不宜过早，最好逐步升压。有的胶黏剂在固化时必须旋加一定的压力，但旋压时间不能过早，否则，胶液流动性太大时，胶易被挤出，以致缺胶。加压最好分阶段升压，由小至大到规定压力。

4、室温固化的胶黏剂可以加热固化。加热固化的好处在于缩短固化时间，并提高黏接强度和耐水性。加热固化应缓慢升温，缓慢冷却，骤冷骤热都会影响黏接性能。

综上所述，黏接时应严格按照以上几点操作，才能使黏接性能可靠，黏接牢固