注塑成型常见问题及解决方案

1、一、毛刺（或称飞边、溢边、溢料）：毛刺的发生是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成，是成形作业中梓脶阗擗最恶劣的状态。特别是当毛刺牢固地粘附在模具分型面上而进行锁模时，会损伤模具分型面．模具由此引起损伤后，重新作业时成形品将会产生新的毛刺。同时也加剧模具的损坏并导致不能使用。所以要特别加以注意。（1）不要使用过高的注射压力（2）提高锁模力（3）妥善保管模具（4）调整注射量、降低温度

3、三、熔接痕（或称结合线）：熔接痕是指在成形品表面产生的细线状对合缝痕迹，是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。不注意观察时，难以发现。熔接痕经常发生在模腔内流动的熔融树脂的融合面上。主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响，为了保证成形品的质量，应尽量消除此类缺陷。调整成型条件，提高流动性。

5、五、气泡：气泡易发生于成形品壁厚较厚部位，形成的原因与成形品凹陷完全相同。在成形品表面形成的为凹陷，在成形品厚壁中间形成的空洞为气泡。根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。