混凝土浇筑施工

1、前置工序完成，并验收通过。安排好施工人员、泵车、混凝土，一切就绪后开始浇筑。

2、泵车到场后，泵送砂浆对泵光进行润管，防止浇筑过程发生堵管。

3、混凝土到场后，对混凝土坍落度进行测试，确认原材料坍落度合格。

4、a.疳绣檩倪柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度500mm，可在振捣棒上标上刻度来控制浇筑厚度。b.墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必恍芊柩勖须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封洞口并留设透气孔。c.混凝土浇筑时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。d.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。e.混凝土浇筑时应连续进行，间隔时间不应超过2h。f.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。g.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5、楼板混凝土浇筑过程使用平板振动器振捣混凝土，确保混凝土浇筑密实。

6、为控制天花平整度，混凝土浇筑完成前需进行二次调模。

7、将结构标高引至浇筑板面，白天通过拉线、夜晚通过激光仪对板面标高进行控制。确保标高的准确性和板面的平整度。

8、制作不同板厚插签，严格控制楼板厚度，避免超薄、超厚。

9、对反坎进行复振，减少反坎渗漏风险。

10、对楼板大面、小面进行收面。

11、浇筑完成后，布料机洗管，避免后续施工泵管堵塞。板面及时压光打磨、养护。