橡胶输送带使用以及贮存的注意事项

1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，遮挡雨雪，并避免与酸、碱、油性的物品接触。同时，有机溶液也会影响橡胶的质量，应该避免输送带与之接触。

2、橡胶输送带，应距离发热源一米之外，并且贮存库房的温度应保持在-15°C~+40°C质检，相对湿度宜保持在50%~80%之间。

3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量低速运行。超出规定速度时，会影响胶带的使用寿命。

5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据运输机的设计国定，合理选取。

6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量的减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度是一的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

1、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，放置漏料卡于滚筒与胶带质检，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。

2、力求避免带负荷启动。

3、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

4、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。

5、避免胶带遭受机架、蜘蛛或块状物料的阻滞，放置碰破扯裂。

1、机械接连法：用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。

2、自然硫化（冷粘）胶接连接法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。

3、热硫化（融合）胶接连接法：用机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的60%-80%。