试模时几种经常出现问题及解决方法

一、支撑胶柱走不齐及拉白、拉爆。

改善方法：

（1）在胶柱根部加作“十”字筋尺寸

（2）加大胶柱的出模斜度，可以比其它部位的斜度大0.5-1。

二、胶骨走胶不齐

改善方法：

在胶骨的一侧或两旁加筋，筋的尺寸如图B。筋间距为15mm-20mm。

四、底壳装螺丝胶柱经常走不齐（困气）

原因：由于胶柱顶部困气形成的。

改善方法：在后模芯上加多型1，增大型芯1与后模芯的配合间隙，以便走气。（如图D）

六、胶尾走不齐、困气、产生气花 改善方法：在胶尾开排气槽。尺寸：深为0.02-0.04mm;宽为5-10mm。

七、自攻螺丝孔针经常有拉脱现象

原因：该针是直的，容易松脱拉出，这种现象在生产和试模时经常发生。

改善方法：不要做成直形针，希望做成“T”型针。（如图F）