智能工厂生产制造现场数据采集的内容及方法

目前，对生产现场的数据采集方式主要有两种，包括自动化数据采集和人工数据采集。1、自动化数据采集往往依托于通讯条件比较好的生产设备以及各种传感器的应用。深圳信立工厂生产设备运行状态、能耗、生产缺料智能监控系统属于自动化数据采集系统范畴，它基于基于XL.SN无线传感器网络，采用环境监测传感器、智能测控装置、智能网关、监控服务器、MES制造执行系统等，实现对发动机、变频器等生产机器设备运行状态、仪器仪表能耗及生产缺料的无线采集、传输、预警监测。2、人工数据采集大多是作为自动化数据采集的补充方式或替代方式，适用于自动化采集实现难度较大、经济成本较高的现场。

MDC系统

1、MDC系统（又称数据采集系统）是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。采用MDC网络系统进行生产设备的联网，并构建一个车间生产现场综合数据交换平台，可以实现生产、管理所需的数据，工夹具装备等资源信息的共享，它在整个制造环节中承担着重要作用。

2、在生产现场有各种各样的生产及辅助设备，如各类加工设备（车床、铣床、加工中心），各类检验检测设备，下料设备，冲压设备，运输设备，焊接设备，存储设备等等，所有这些设备通讯接口形态，通讯协议类型等各不相同，为了满足这些设备信息采集，就需要根据具体形态开发对应通讯协议。

现场数据采集的方式—TCP/IP协议的以太网模式

1、TCP/IP协议，是由网络层的IP协议与传输层的TCP协议组成。TCP/IP 定义了电子设备如何连入因特网，以及数据如何在它们之间传输的标准。协议采用了4层的层级结构，每一层都呼叫它的下一层所提供的协议来完成自己的需求。

3、功能1：设备加工信息实时采集通过局域网卡式的MDC网络，可以实时采集数控设备程序运行的开始/结束信息、设备运行状态信息、系统状态信息、设备所有报警信息、程序运行内容、操作履历数据、刀具/设备参数表、设备的实时坐标信息、主轴功率、进给、倍率、转速等。

现场数据采集的方式—普通以太网模式

1、除了上述具备以太网开发包的数控设备外，在现场还有大量采用Windows操作系统带以太网接口的设备，但没有给第三方软件开发商提供开发接口，如大量的激光切割机，高精尖的检验检测设备殪讧唁跬等，这些设备可以通过网络传输生产需要的各类文档（如N程序、设计图纸、生产任务信息等），也可以及时传输检验检测报告，方便进行SPC质量控制。

2、此种方式适用系统为无串口以及无局域网络设备、目前主要有两种方式：①开关量采集卡：主要采集设备的开关机，运行的开始、结束、报警等信息。②模拟量采集卡：主要采集设备主轴功率、温度、压力等模拟量。目前市面上也出现了同时具备采集设备I/O点信息和各类模拟量的混合型采集卡。

2、组态软件是在工业自动化领域星期的一种新型的软件开发工具，开发人员通常不需要编制具体的指令和代码，只要利用组态软件包中的工具，通过硬件组态、数据组态、图形图像组态等工作即可完成所需应用软件的开发工作。

2、此类方法简单直接，但前提是我们事先需要将此类信息写入RFID中。目前我们在人员、物料、刀具上开始尝试使用此类方式，效果良好。

现场数据采集的方式—人工辅助方式

1、对于很多非自动化设备或某些自动化设备不具备自动信息采集功能的条件下，可以采用手工填表、条码扫描仪、手持终端等模式实现。

3、►手持终端、手机上报也可以采用移动手持终端、手机来采集上报，目前可以支持安卓和MOBIL两种系统。特别是采用手机方式，可以灵活地应用手机的拍照、条码扫描、移动通讯等多种优势，可及时、有效地反馈现场的各种过程化信息，应该会是现场手动采集的一个发展潮流。

2、数据采集与管理系统的计划、标准、财务、成本、仓库、采购、决策等相关联，构成整体信息化的信息流，覆盖智能工厂业务流转与智能制造执行。只有完美解决了底层设备的实时采集问题才能实现智能化程度高的生产管控