PE-RT II型保温管施工连接工艺

1、热熔对接焊接工艺；

1、固定需对接的部分将需焊接的PE-RT II保温管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

2、 铣平PE-RT管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

3、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

4、 熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

1、注：

  PE-RT II型保温管电热熔工艺（此工艺不建议使用，很不成熟）1、工序流程图准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工2.人员培训这种工艺很特殊对设备、参数等要求极高易出现虚焊（假焊）造成渗漏水，且PE-RT II型管件价格很高，一般不建议此工艺。厂家要委派技术人员给从事二型耐热聚乙烯（pe-rt)道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门训，经过考核和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、耐热聚乙烯（pe-rt )管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。3.施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为了统一耐热聚乙烯（pe-rt)管道的焊接质量和熔接参数，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同,此工艺较麻烦，易造成漏水事故。

  因电熔焊接工艺易还不成熟 极易造成虚焊漏水事故，存在安全隐患，一般不建议此“电熔”工艺。