30MW太阳能组件生产线项目书

1、一、建设规模

根据最合理配置计算，建立产能为30兆瓦，每年去掉节假日按照300天，每天20小时每台层压加固化一次完成30分钟两个班组工作计算，平均日产426块的太阳能电池组件封装生产线（以160W电池板为标准，年产约127800块）。

2、二、生产线设备组合

1、手动层压机（2台）一次层压2块板，手动上下料穿孔式。

2、全自动层压机（2台）一次层压4块板，全自动上下料穿孔式。

3、太阳能电池分选仪（1台）用来测试电池片。

4、EL缺陷检测仪（1台）用来检测电池片是否在正常范围内。

5、组件测试仪（1台）测试和记录电池片功率。

6、启澜激光激光划片机（1台）用来切割电池片。

3、三、辅助设备

1、焊接工作台（14台）单焊和串焊把电池片的焊接

2、叠层台（6台）电池组件层压之前，将玻璃、EVA、电池串、EVA、背板叠层并固定代（初测试）

3、待压周转车（6台）将叠层好的电池组件放置上面，等待层压

4、待装周转车（4台）将层压好的组件，放到上面等待装框

5、裁剪台EVA/TPT（1台）裁切EVA/TPT

6、电池片分选台（2台）把成包的电池片分选色差

7、(156)串焊模板（14台）串焊用（不含加热）

8、修边台（4台）修组件多余的胶

9、串焊电池片盒（100台）放串焊好的电池片装入盒中

10、串焊电池片放置架（8台）放串焊好的电池片装入盒

11、单焊预热模板（28台）焊接用的

12、(125)串焊加热模板（14台）串焊时用的加热模板

13、多角度观测架（4台）观测焊好的组件用

14、辅助工作台（2台）做准备工作用的台的

15、恒温电烙铁（50台）焊接汇流条用

4、按照每年工作6000小时计算，平均每年工作300天，每天20小时。主要设备加辅助设备配置（含税）2台2222型和2台2236型层压机，按全年300个工作日，每天两个班组轮换工作20小时计算，年生产能里30MW。

5、产品方案

产品可从1W—220W均可生产，但是为了能够不间断生产和适应市场需求，故生产160W—180W产品，产品如下表所示：

其中，其各种生产板型的比例按照层压机的工作效率来计算，为达到最大的工作效率，一年按30MW计算，则每年的产量的分配情况为：

160W/180W ——30M W/年，用125mm*125mm硅片生产，平均每天太阳能电池板的产出是480块

6、五、主要原材料供应

本项目生产每年所需要的主要原材料大概如下表所示：

组件生产线所需主要原材料

7、六、主要生产车间布置方案

 关于组件生产车间：

厂房大小需要3500平方（不包括办公，仓库）需要（一天两班）

其中焊接需要建立一个常年25度的恒温室（500平方米）

组件测试需要一个密闭的25度的恒温室（80平方米）

8、七、车间要求

    1、 电力要求；设备总功率315KW 不间断供电。 

    2、 生产车间要求干燥、少尘。