现场IE的6大工作内容

1、车间安排了解整个车间的生产流程

（1） 按着车间的流程，画出车间的流程图。

（2） 车间相邻工序的信息传递方式。

（3） 工序的分类按产品流经该工序能产生相应的时间差。

（4） 车间班组分类方式，以及人员的工资体系

（5） 重点熟悉各工序的操作方式

（6） 关注改善点与车间的危险源

2、获取相关资料

（1） 流程信息统计表

（2） 产能规划

（3） 现有车间人员组织架构

3、资料整理与制定

（1） 人工与机器要分开测算，并对人工操作作业分解

（2） 列出影响工时的主要因素

（3） 产品过工序时间的长短，制定相应的测量次数

（4） 制定相应的工时测量表格

4、数据收集与处理

（1） 根据工时测量表格现场记录数据

（2） 停机时间的调查：非正常停机时间及主要的影响因素

（3） 现场拍摄人工操作视频

（4） 现场记录数据录入电脑里

（5） 数据处理并制定相应宽放

5、内容输出

（1） 按各工序输出相应的工时数据，再对整个车间工时标准

（2） 达到标准工时的方案

（3） 输出整体流程路与动作分解图

（4） 根据车间的实际情况，作为一份相应的诊断报告

6、现场IE的推进

（1）主动发挥一线员工的自主能动性

（2） 与其他部门合作推进的跨部门课题

（3）不断完善IE改善的推进体系