怎样根据刀具材料正确选用有色金属加工切削液

金属切削加工对刀具的磨损极其严重，使得加工成本增高，经济效益降低，如何从使用耗材上来解决问题，教你根据刀具材质来选择金属切削液。

工具/原料

带锯、切削液

不同材质的刀具如何选择

1、工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。

2、高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。弋讥孜求使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。

3、硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽和5%~10%的钴组成，最高允许工作温度可达1000℃，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具。

4、陶瓷刀具：采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，一般采用水基切削液。

5、金刚石刀具：具有极高的硬度，为避免温度过高，许多情况下采用水基切削液。