广工 精密传动柱塞 精度设计

一、实验目的、意义

通过对传动柱塞机械加工的精度设计，学生自行设计并完成零件的加工精度设计，掌握零件工作时的所需要满足的结构尺寸，熟悉零件配合公差、尺寸公差、形状位置公差和表诹鬃蛭镲面粗糙度要求。并且精密传动柱塞设计需要运用《机械设计制造基础》和《画法几何与机械制图》等方面的知识，在设计过程中，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。所以通过这次设计，能够让学生学会并掌握公差与配合知识的应用以及精度的控制和配合，提高学生分析和解决实际工程问题的能力。

二、设计任务

设计并完成“精密传动柱塞”零部件的加工精度设计。而“精密传动柱塞”部件，其结构如下图所示。

圆柱套筒

装配图

五、说明与讨论

思考对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证？如何在加工过程中控制或检测？

答：（1）保证尺寸和形位精度要求：对于精密传动柱塞，零件本身对精度要求特别高，在加工时应注意留有足够的加工余量以保证精加工有足够余量。在安装过程中应注意合理安装，避免因受力不均而导致加工过程的震荡、松动等缺陷导致零件加工精度下降。在加工过程中，注意刀具的选择，防止因刀具的自身缺陷造成加工质量的低下。车床本身精度只能达到0.02mm，在进行精加工以后，还要对零件进行抛光等超精密加工，以保证零件能适当的配合。

（2）加工过程中的控制或检测：在加工过程中，应对工件定期测量尺寸，避免工件尺寸加工错误。采用大进给量、小背吃刀量以保证工件及刀具受力过大，保证工件加工的圆度和同轴度。加工时，工件要夹紧，并一次完成加工，避免因装卸不一致而造成的误差。另外，车刀断屑槽要合理设计以避免断屑刮花工件表面，影响加工精度。对表面粗糙度的检测，在加工过程应该进行仔细的多次磨削或抛光，直到得到所需要求为止。