CBN、硬质合金、陶瓷等切削材料的性能比较

1、这几种刀具材料可承受的切削速度，从上往下逐渐提高。高速切削还需要同时具有韧性好、抗冲击能力强和耐磨性好的刀琼藻樘哒具材料。一般来说，性能较低的刀具，如高速钢和非涂层硬质合金，在普通切削加工中应用面广，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如据晶金刚石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性，有非常高的速度能力，在高速加工有色金属盒非金属材料时充分体现出了它的优越性，切削热对它几乎没有什么影响。但是它的抗冲击能力差，切削钢和铸铁类材料时的热性能很差，因为在高速切削铁质金属时，刀具材料中的碳原子会向工件扩散，引起刀具磨损加剧。

2、硬质合金刀具的应用量最大，占各种刀具销售额总量的80%。普通速度的金属切削，90%采用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的冲击韧性，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具还要具有较高的热硬性和化学稳定性，这方面硬质合金也不能满足要求。

3、CBN刀具耐热性极好，可以在高温下切削硬材料，但是不能加工软金属材料。几种不同特性刀具材料的优点，开发新的刀具材料，使之同时具有抗冲击韧度和高的耐磨性，在具有比较好的抗冲击韧度的刀具基体材料上，用热硬性和耐磨性好的材料进行表面涂层，产生新的刀具，常常具有两种材料的优点，这类刀具在高速切削中具有很大的适用范围。

4、在这种思想指导下，先后出现了硬质合金涂层刀具、CBN涂层刀具和PCD涂层刀具等复合勤崞擒啶材料新刀具，以适吹涡皋陕用于高速切削不同的金属材料。适用于高速切削的涂层硬质合金刀具，由于使用量耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂覆技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长，其切削性能大大优于非涂层硬质合金。因此，涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。刀具涂层技术不仅可用在硬质合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果。陶瓷刀具也是可以用于高速切削的刀具，是近年来刀具材料研究发展的一个重要组成部分。由于它具有抗冲击韧度好、抗热冲击性能强的特点，很适合于高速加工。