胶粘剂产生过程

1、  1.配方

   双酚A                114g           氢氧化钠          129g

   环氧氯丙烷            125g           纯苯              适量

2、 2.制法：将双酚A和环氧氯丙烷按配比量投入反应釜中，开动搅拌，升温到70°C维持半小时使其溶解。然后冷却到50~55°C，在5h内均匀滴加配方重量2/3的氢氧化钠溶液。滴加完毕，于55~65°C，的温度下继续维持反应4h。反应结束后减压回收过量的环氧氯丙烷。回收的环氧氯丙烷经静止分层之后可循环利用。回收结束后加入苯，再加入剩下的1/3重量氢氧化钠溶液，于65~75°C下反应3h。反应结束后加入苯，在60°C，溶液10min，然后倒入分液槽，静止分层，放去下层盐和盐水。用60°C热水洗涤直至溶液PH值呈中性为止。然后再吸入反应釜中，加热回流分水至蒸出的苯清晰无水为止。将此树脂苯溶液用砂芯漏斗抽滤。滤液再倒入槽中进行脱苯至液温达140~145°C，无苯馏出即可。

3、 （2）胶粘剂生产

  当环氧树脂胶粘剂的配方确定之后，便要配制产品，既可配成双组分，也可配成单组分的。所谓双组分胶就是环氧树脂和改性剂等作为一种组分，而固化剂和促进剂为另一组分，分两组包装贮存，使用时再按一定的比例混合。单组分胶是将固化剂预先加入环氧树脂中，构成一体，可以直接使用，不需要再调配。