设备预防性维修实施技术指导

1、1.设备振动状态检测技术；

设备振动状态检测技术，是通过振动传感器获取机械设备振动信息。

是所有无损检测技术中，最方便、最可靠、诊断机械故障最有效的技术手段。

设备的状态监测故障诊断是在机械运行中或基本不拆卸机械结构的情况下，对机械运转状况进行定量测定，通过对所测信号的处理和分析，并结合诊断对象的历史状况，对故障部位、原因进行分析和判断，及时确定必要的维修策略和最适宜的修理时间。

此项技术，有国际振动标准可控参考，帮助设备管理人员及时掌控设备的健康状态。

2、2.温度成像技术；

温度成像技术是利用热感应照相机被动接受被测物体的热辐射将不同温度以图形的方式呈现出来。它可以测量红外（IR）能量，并将数据转换成相应的温度图像。此项技术是电气设备故障检测最直观，最便捷，准确、有效的技术手段。

3、3.油品寿命管理分析技术；

HOJOLO提供的OIL-BACT现场油液测验仪，只需少量油品样本，简易人性化的操作，既可快速检测油品的重要技术指标，如水分、油品酸碱值、油品ISO运动粘度、不溶物的理化指标。

1、压缩空气的泄漏有泄漏点多，泄漏不宜检测的特点，目前工业企业巡检主要采取抹肥皂水的简陋方法。而压缩空气的泄漏在不知不觉中会使工厂蒙受损失.其实压缩空气的设备装置成本并不高，以美国为例，调查结果显示购买压缩空气设备系统的金额仅占12％，另维修占12％，却有76％的金额是电力成本。根据统计，美国每年花费在压缩空气上的电力竟高达15亿美元以上，美国能源部（De-partmentofEnergy,DOE）数据也显示，一般工厂的压缩空气泄漏量达30～50％，平白耗用许多电力，成为压缩空气效能的头号敌人

 通过检测可以节省15%-20%的电能消耗，减少空压机的启停次数，减小空压机的负载，降低机械磨损，延长空压机的寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3～4次)进行检查，及时发现泄漏并维修。

2、油液油样分析用于确定与润滑或润滑系统有关的机器状态，包括三个方面：润滑油的状态，润滑系统的状态，和机器本身的状态。通过润滑油中的磨粒分析，可定性和定量评价机器的磨损，早期发现潜在的机器故障。

3、电气检测

通常的检测部件                温度异常点产生的主要原因

• 三相设备                          负载不平衡

• 电缆连接 过载/过电压

• 变压器 接头松动或者氧化导致电阻增大

• 保险丝盒                          绝缘开裂

• 绝缘器 部件故障

• 电容器                            配线错误

• 断路器                         谐波

• 继电器/开关                          

• UPS电源