TPM的实施及如何维护

企业推行TPM活动,可以持续降低十六大损失(如下图所示)

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。点检管理的要点是:实行全员管理,专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理,它与维修相结合,按照点检内容细分,可以归纳为12个环节、6点要求。

四、TPM与TQM、JIT的关系