铍青铜材料加工时注意事项及刀具和切削液的选择

1、一、切削液的选择 切削时使用切削液可以起到散热和润滑的作用，从而延长刀具寿命，提高加工效率和产品泥撼费瘠质量。在铍青铜材料切削过程中产生大量的切削热，使切削温度升高，因此，在对铍青铜材料切削时切削液的主要作用是加快切削热的扩散，降低切削温度，延长刀具使用寿命。 溶性油制成的乳剂对于散热有明显的效果，但其成分中含有硫元素，会使铍青铜材料表面产生少许的斑点，留下了工件报废的隐患，虽然矿物油加猪油的散热效果相对乳剂较差，但其润滑效果相对明显，减小了刀具与工件的摩擦，降低了切削热的产生，因此，采用矿物油加3%～7%猪油的切削液应用于C17200铍铜材料的切削。

2、二、铍青铜材料的钻削加工 钻削铍青铜材料时，可以选择高速钢麻花钻进行孔的钻制，钻头螺旋角为29°、顶角为118°、钻缘角为12°，必要时可使用专门磨制的刀尖。由于铍铜材料的强度和硬度高，需要采用较低的切削速度，且需浇注切削液用于冷却和润滑，有助于切屑的顺利排出，防止切屑划伤已加工表面，减少钻头的磨损，延长钻头的使用寿命。同时，在钻削过程中，要保证切削速度和进给量的恒定，防止产生孔底部的加工硬化，给加工带来更大的困难。

3、三、铍青铜材料的铣削加工 铍青铜材料具有较高的强度和硬度，铣削时，切削刃既要锋利，又要有较强的抗冲击性能。虽然高速钢铣刀和硬质合金铣刀都能用于铍铜材料的铣削，瞽攥涛徭但硬质合金铣刀加工精度要高于高速钢铣刀，因此，在铣削时选用硬质合金铣刀。 在车削铍青铜材料时，宜采用不对称顺铣法，这样既能有效地减小铣刀与工件的摩擦，又能平稳工件，减小刀具颤动。在铣削过程中，可以使用一些切削液来延长铣刀使用寿命，降低工件表面粗糙度值。 铍铜材料加工过程中，要先根据生产产品的特性与质量要求进行切削工艺与机械、切削液的选择，从源头尽可能保证对产品质量的把控。